Obtaining Porous Bindings of the “Copper – Iron – Tin” System and Research into the Influence of Chemical Composition on Porosity

Abstract

Аннотация: Рассмотрены особенности технологического процесса получе-ния металлических связок системы «медь -железо -олово» методом порошковой металлургии. Проведен анализ влияния состава шихты на структуру получаемых при жидкофазном спекании связок. Определены процентные соотношения и размеры пор в зависимости от состава связок.Связка обрабатывающего инструмента -важнейший компонент рабочего слоя, удерживающий в инструменте абразивные зерна. Вид связки в значительной мере предопределяет его работоспособность. При изготовлении связки методом порошковой металлургии необходимо учитывать также особенности получения и смешивания порошкообразных материалов связок [1].Круги на металлической связке применяются только для инструмента, в ко-тором абразивом служит алмаз (природный или синтетический), в следующих случаях: если необходимо обеспечить малый удельный расход алмаза, сохранить форму профиля инструмента, снять большой припуск. Необходимо учитывать гранулометрический состав смешиваемых порошков и их соотношение при полу-чении необходимых свойств абразивного инструмента [2]. На таких связках изго-товляют рабочие элементы алмазных штрипсовых пил, отрезных и шлифовальных кругов, фрез. Металлическая связка прочно удерживает алмазные зерна, поэтому обеспечивает меньший расход алмазов [3], однако силы и температура резания увеличиваются. Наблюдается склонность к засаливанию и адгезии, что ухудшает чистоту обработанной поверхности.Пористые связки имеют объемную пористость, необходимую для проникно-вения охлаждающей жидкости в зону резания и удаления продуктов отработки. Данные связки обладают также высоким уровнем алмазоудержания, что предо-храняет алмазные зерна от вдавливания в них и преждевременного выпадения. Стойкость брусков на пористых связках по сравнению с брусками на металличе-ских связках выше в 34 раза [4]. Удельная производительность хонингования при обработке серых и закаленных чугунов крупнозернистыми брусками повышается более чем в 2,5 раза. Процесс резания крупнозернистыми брусками имеет незату-хающий характер и позволяет спускать припуск на хонингование до 1 мм [4].

The Effect of Multiple Annealing on the Structure and Properties of High Carbon Steel

“…По методике, представленной в работе [4], измерялась пористость обезуглероженной структуры до термической обработки. Обезуглероживание структуры не привело к образованию пор.…”