Optimasi Laju Pengerjaan Material AISI P20 Proses Electrical Discharge Machining (EDM) Sinking Menggunakan Metode Taguchi

Abstract

Electrical Discharge Machining atau EDM merupakan proses permesinan non-konvensional. Sistem kerja EDM dengan memanfaatkan energi panas dari proses loncatan bunga api listrik (spark) akibat adanya perbedaan muatan di antara elektroda dan benda kerja yang terisi cairan dielektrik. EDM sinking secara digunakan untuk memproduksi mold dan dies. Salah satu material yang digunakan dalam industri pembuatan mold adalah AISI P20. Pada proses pembuatan mold menggunakanEDM sinking perlu memperhatikan laju pengerjaan material yang memiliki karakteristik kualitas semakin besar nilainya maka semakin baik. Nilai laju pengerjaan material yang besar dapat meminimalkan biaya produksi. Metode Taguchi digunakan dalam penelitian ini untuk menghasilkan nilai optimal laju pengerjaan material. Desain eksperimen menggunakan orthogonal array L18 untuk mengkombinasikan empat variabel proses yaitu jenis elektroda, gap voltage, on time, dan off time. Berdasarkan hasil analisa setting parameter untuk laju pengerjaan material yang optimal menggunakan tembaga, gap voltage 40 volt, on time 150 μs, dan off time 20 μs.

The Effect Of Eating Movement And Main Cutting Angle On The Result Of The Cylinders Of The Working Objects On The Cylindic Lathe Process

“…The cutting edge angle is also one of the parameters in the machining process that is useful in cutting [6]. Parameters in the machining process are very useful in determining the final result of a product, and the main cutting angle is one of the useful parameters, and also affects roundness/cylindricity.…”

Literature Review: Use of the Taguchi Method for Quality Improvement

“…Metode taguchi yaitu sebuah metodologi di bidang engineering yang memiliki tujuan untuk membuat kualitas produk dengan hasil yang terbaik serta agar dapat menekan cost dan sumber daya yang minimal. Target dari metode Taguchi yaitu untuk meningkatkan kualitas sebuah produk, dengan mencari faktor apa saja yang mempengaruhi kualitas [4]. Metode Taguchi berguna untuk menentukan kombinasi terbaik dari faktor-faktor di bawah yang diinginkan kondisi percobaan [5].…”

Optimasi Kekasaran Permukaan Proses CNC Turning Baja SKD-11 dengan Menggunakan Metode Taguchi

“…Proses pembubutan yang akan menaruh hasil pembubutan menggunakan nilai kekasaran permukaan yang terbaik sinkron dengan rentang merupakan proses pemesinan dengan parameter A2B2C2 yaitu pada kecepatan spindle yaitu 2093 rpm, gerak makan yaitu 0,07 mm/ref, dan dalam pemakanan yaitu 0,05 mm. Pada taraf signifikan 5% ketiga parameter tadi yg mempunyai pengaruh signifikan terhadap kekasaran permukaan merupakan gerak makan yang menaruh kontribusi sebanyak 62,5% dibanding parameter lainnya misalnya kecepatan spindle dan dalam pemakanan yang hanya menaruh kontribusi berturut-turut sebanyak 5% dan 2,5% (Permana & Yayat, 2019) Tujuan penelitian ini yaitu mendapatkan nilai kekasaran permukaan yang optimal pada baja SKD-11 proses pemesinan CNC Turning dengan menggunakan metode Taguchi (Rachman et al, 2019). Manfaat penelitian ini untuk mendapatkan settingan parameter yang nilai kekasaran yang didapatkan paling optimal pada proses pemesinan CNC Turning.…”