Penerapan Lean Warehouse Pada Gudang Produk Jadi Cv. Bumi Makmur, Karang Tengah, Wonogiri Untuk Meminimasi Pemborosan

Abstract

Peningkatan kinerja harus dilakukan secara terus menerus pada semua lini proses produksi agar dapat meminimalisir pemborosan yang terjadi salah satuya yaitu dengan menerapkan lean warehouse. Penelitian ini dilakukan pada gudang milik CV. Bumi Makmur yang merupakan produsen bahan baku cincau atau janggelan di wonogiri. Tujuan dari penelitian yaitu mengetahui jenis waste apa saja yang terdapat di gudang, mengidentifikasi dan menganalisis waste yang memiliki nilai tertinggi, kemudian mengurangi pemborosan tersebut. Big Picture Mapping digunakan untuk memetakan secara visual dan menganalisis waste yang terjadi pada aliran proses produksi di gudang. Untuk mengetahui waste yang paling banyak terjadi digunakan kuesioner dan didapatkan waste dengan nilai tertinggi yaitu waste jenis over production di gudang 1 dan waste jenis defects di gudang 2 yang selanjutnya di identifikasi penyebab masalahnya menggunakan fishbone diagram. Untuk meminimalisir waste yang terjadi dilakukan perbaikan dengan melakukan penerapan 5S (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke), setelah dilakukan penerapan diperoleh hasil yang cukup baik, dari hasil inspeksi terdapat pengurangan temuan ketidaksesuaian dari kategori Red sebanyak 13 temuan menjadi White sebanyak 3 temuan. Kemudian dilakukan pengukuran ulang waktu alur proses di gudang setelah penerapan 5S didapatkan pengurangan waktu sebesar 3 jam 10 menit 35 detik. Kata kunci: Waste, Lean Warehouse, Gudang, 5S

Optimalisasi Sistem Penjadwalan Produksi Untuk Meminimalisir Keterlambatan Produksi Di PT Fahifa Prima Mandiri

“…Metode earlist due date (EDD) yang digunakan dalam memberikan usulan penjadwalan produksi dengan hasil keterlambatan sebesar 478 hari jauh lebih cepat dibandingkan metode yang existing perusahaan dengan hasil keterlambatan sebesar 707 hari (Nursanti and Musfiroh 2018). Danang Sanjaya dalam penelitiannya menggunakan metode short processing time (SPT) dengan hasil penyelesaian rata-rata sebesar 23 hari dan keterlambatan ratarata nol pekerjaan (Sanjaya 2020)…”

Aplikasi Teknologi Proses Pembuatan Cincau Hitam Instan Sebagai Usaha Peningkatan Kesejahteraan Petani Janggelan di Desa Temboro, Kecamatan Karang Tengah, Wonogiri

“…Proses pengolahan dan penyimpanan yang tidak sesuai dengan aturan akan menentukan higienitas (Hernawan, 2018), menimbulkan tumbuhnya bakteris coli (Fatmalia, 2018;Arrizqiyani, 2016;Falamy, 2013) dan kandungan borax yang dapat berakibat buruk pada kesehatan (Athaya, 2015). Selama ini pemanfaatan tanaman Janggelan hanya dikeringkan dan dikemas (dengan pengepresan) kemudian didistribusikan untuk memenuhi kebutuhan pasar dalam maupun luar negeri (di-ekspor ke beberapa negara, yaitu Malaysia, Taiwan, Thailand dan terutama ke Cina) (Nursanti, 2017). Kapasitas produksi tanaman Janggelan yang tinggi sangat potensial untuk diolah menjadi produk dengan value added yang lebih baik dibandingkan dengan hanya menjualnya dalam bentuk Janggelan kering (Setyanto, 2018).…”

Analisa Penerapan Lean Warehousing Serta 5s Pada Pergudangan Pt. Sier Untuk Meminimasi Pemborosan

“…Menurut Beberapa penilitian dari kusnadi (2018) dan Nursanti (2017) mengenai lean warehousing, penerapan 5S (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke) dapat mengurangi pemborosan pada aktivitas pergudangan diantaranya adalah sebagai berikut: 1. Seiri (pemilahan) Seiri atau pemilahan salah satunya dapat dilakukan dengan cara penggunaan label atau pelabelan dan untuk meninjau barang dan peralatan penggunaan label akan dapat mengurangi waste of Defect, waste of Processing, waste of waiting, waste of searchingtime dan Waste of Inventory karena produk cacat, peralatan yang kurang memadahi, dan mengurangi aktivitas seperti pencarian produk serta penyimpanan produk yang berlebih.…”