Perancangan Tata Letak Gudang dengan Metoda Class-Based Storage Studi Kasus CV. SG Bandung

Abstract

<p style="text-align: justify;">CV.XY-Bandung merupakan perusahaan konveksi yang memproduksi jilbab. Untuk dapat bersaing, perusahaan harus mampu meningkatkan produktivitas dan mengurangi biaya operasional perusahaan. Dari hasil pengamatan, CV. XY-Bandung belum memiliki tata letak yang baik. Hal ini terlihat dari cara penyimpanan bahan baku di gudang yang belum mengikuti kaidah tata letak gudang. Pada gudang bahan baku, kain diletakkan secara acak sehingga menyulitkan pencarian, kapasitas gudang bahan baku saat ini dikeluhkan tidak mencukupi kebutuhan. Parameter tata letak gudang bahan baku yang baik adalah dipenuhinya ruang secara maksimal dan pemenuhan terhadap permintaan bahan baku yang lebih cepat. Pada penelitian ini, metode <em>class-based storage</em> dan penggunaan rak, memisahkan kain berdasarkan jenis kain di gudang bahan baku mampu memberikan peningkatan kapasitas gudang. Dengan rancangan tata letak gudang bahan baku usulan dapat meningkatkan kapasitas gudang, sehingga mampu memberikan ruang kosong untuk 1600 <em>polybag</em>.</p><h6 style="text-align: center;"><strong><br /></strong></h6><p style="text-align: justify;">CV. XY-Bandung is convection produsen that produce jilbab. To be able competing with others, produsen has to keep improving productivity and do cost efficiency. From observation, CV. XY-Bandung has not had a good layout. It is shown from raw material inventory in storage that has not using storage layout theory. In the storage of raw materials, fabrics are placed by random, make it difficult to search, and the storage of raw materials capacity is unable to fulfill demand. The good parameters for storage of raw materials are optimal utility and fulfillness of raw material demands faster. In this research, class-basedstorage method and shelf, separate fabrics are based on type of fabric in raw material storage that able to improving storage capacity. By proposes the design raw material storage layout, it should be able to increasing storage capacity, thus, it will be able to give space for 1600 polybag.</p>

Design Relayout Company With Weighted Distance Method for Minimize of Travel Time

“…Arrangement of factory layout can improve production efficiency and effectiveness so that the planned production capacity and quality can be achieved with the most economical level of cost. Factory layout is a procedure for managing factory facilities by optimally utilizing the area to support the smooth production process (Hidayat, 2012). Good corporate layout design that is able to shorten the distance and minimize material handling costs so as to provide greater profits to the company (Lukmandono, 2018).…”

“…For example the warehouse of raw materials, the availability of raw materials at the right time and the right amount can affect the smooth production process. (Hidayat, 2012).…”

Analisis Tata Letak Gudang Dengan Menggunakan Metode Dedicate Storage

“…Perhitungan space requirement dalam slot untuk setiap barang dilakukan dengan pembulatan ke atas untuk memastikan tidak ada barang jadi yang kekurangan area penyimpanan. Tabel 3 menunjukkan space requirement untuk setiap barang jadi (Hidayat, 2012;Reinny, 2010). Berdasarkan perhitungan pada Tabel 3 dihasilkan grafik persentase penggunaan space requirement dari setiap barang jadi yang dapat dilihat pada Gambar 1.…”

Analisis Tata Letak Pabrik dan Pola Aliran Bahan Feronikel di FeNi Plant 3 PT Antam Tbk Unit Bisnis Pertambangan Nikel Sulawesi Tenggara

“…Proses produksi nikel memerlukan fasilitas dengan tata letak yang optimum, terutama untuk mengalirkan bahan. Tata letak yang dianalisis engan baik dapat memaksmalkan kapasitas gudang (Hidayat 2012, Juliaanadan Handayani 2016. Pada saat ini, tata letak di PT Antam Tbk UBPN masih perlu dikaji lebih mendalam untuk pergerakan bahan dan manusia yang lebih efisisen.…”