Preparation of porous materials with ordered hole structure

Hoa, Marcus Liew Kai; Lu, Mingyue; Zhang, Yong

doi:10.1016/j.cis.2006.05.029

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“…El método comercial más empleado es la calcinación del hidróxido de aluminio obtenido a través del proceso Bayer, a través de la hidrólisis del aluminato sódico (42b): Al(OH) 3 + 2 NaOH [4] Las diferentes categorías comerciales de óxido de aluminio se diferencian en el tamaño de partícula, morfología, contenido en α-Al 2 O 3 , superficie específica e impurezas, agrupándose en distintos tipos según el método de obtención y las características propias, distinguiéndose fundamentalmente las alúminas calcinadas, tabulares y fundidas (100). Todas ellas son alúminas densas al presentar un alto contenido en fase alfa (> 75 %), con cristales de tamaño comprendido entre 50-500 μm, llegando a superar el milímetro en el caso de las fundidas.…”

Section: Obtención De Alúminaunclassified

“…Los primeros se basan en reacciones de hidrólisis en medio acuoso, por reacción de una sal de aluminio (AlCl 3 , Al 2 (SO 4 ) 3 , Al(NO 3 ) 3 , NH 4 Al(SO 4 ) 2 ) con una base (NaOH, urea, NH 4 OH, formamida, Na 2 CO 3 , NaHCO 3 , (NH 4 ) 2 CO 3 , NH 4 HCO 3 , hexametilentetramina entre otras) (118-121) o por simple aumento de temperatura y envejecimiento de disoluciones ácidas de aluminio (122).…”

Section: Obtención De Alúminaunclassified

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Alúminas porosas: El método de bio-réplica para la síntesis de alúminas estables de alta superficie específica

Guerrero¹,

Maqueda²,

Castro³

et al. 2013

Bol. Soc. Esp. Ceram. Vidr.

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INTRODUCCIÓNEn general, la síntesis de estructuras cerámicas porosas con una alta estabilidad térmica y de elevada resistencia, tanto física como química, atraen cada vez una mayor atención en multitud de áreas, especialmente en tecnologías relacionadas con la energía y medioambiente, como separadores gas/líquido, filtros, electrodos porosos para celdas de combustible de óxido sólido (SOFCs), soportes de catalizadores, membranas de micro y ultrafiltración, sensores químicos, así como también en sistemas de aireación de líquidos, sistemas de intercambio iónico, diálisis, separación cromatográfica, sistemas optoelectrónicos, liberación controlada de fármacos y biomateriales para implantes (1-4).En concreto, las cerámicas porosas de alúmina, por sus excelentes propiedades intrínsecas (bajo peso específico, elevada superficie específica, alta permeabilidad y estabilidad térmica, resistencia a la corrosión) y su bajo coste de producción, presentan un gran interés tecnológico en diversos campos. Destaca su empleo como refractarios, como membranas de separación (5-7) usadas por ejemplo en componentes de filtros de metales fundidos (8) y de gases de alta temperatura (9), y como membranas catalíticas (10) encontrando utilidad tanto en la eliminación de compuestos contaminantes de efluentes gaseosos (11-13) como del agua En las últimas décadas el desarrollo de alúminas porosas viene siendo objeto de numerosas investigaciones por las propiedades intrínsecas que tiene el óxido de aluminio, como elevado punto de fusión, baja conductividad térmica, inercia química y resistencia a la corrosión, a las que se unen una elevada superficie específica y permeabilidad, que hacen que encuentren aplicación en multitud de sectores industriales y técnicos. En aquellos procesos en los que intervengan temperaturas altas, la estabilidad cristalográfica y textural de las alúminas adquiere una importancia significativa; sin embargo, la mayoría de los métodos de preparación conducen hacia la generación de óxidos metaestables, que no encuentran aplicabilidad en procesos de elevada temperatura debido a su transformación hacia la fase alfa, con la consiguiente reducción de superficie. El presente artículo realiza una revisión de distintas vías de obtención de alúmina porosa de elevada superficie específica, incluyendo los métodos y estrategias que han tenido por objeto la síntesis de alfa-alúmina de alta superficie. Dentro de este marco, el trabajo analiza los resultados obtenidos hasta el momento a través de la bio-réplica de lignocelulósicos, tecnología que permite mimetizar con exactitud la compleja jerarquía estructural de las máscaras hasta diferentes niveles. Porous Aluminas: The biotemplate method for the synthesis of stable high surface area aluminas Development of porous alumina has been the objective of numerous studies in recent decades, due to the intrinsic properties of aluminium oxide, such as high melting point, low thermal conductivity, chemical inertness and corrosion resistance which, in addition to a high surface area and perme...

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Section: Obtención De Alúminaunclassified

Alúminas porosas: El método de bio-réplica para la síntesis de alúminas estables de alta superficie específica

Guerrero¹,

Maqueda²,

Castro³

et al. 2013

Bol. Soc. Esp. Ceram. Vidr.

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“…In addition to substrate patterning, electrostatic [48], external electric field [49,50], floating self-assembly [51], centrifugation [52], filtration [53], and other methods [54][55][56] have all been investigated as a means for colloidal particle assembly. For example, in Figure 5 [51,52] there are examples of three-dimensional structure obtained from floating self-assembly and centrifugation, respectively.…”

Section: Surface Pattern-assisted Depositionmentioning

confidence: 99%

Design and fabrication of colloidal polymer nanocomposites

Wang¹,

Keddie²

2009

Advances in Colloid and Interface Science

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“…It is realized combined with template synthesis, allows controlling self-assembling stage of the structure, i.e. ensuring regulation of the shape and pore size of the synthesized materials [10][11][12]. Template method is based on using various types of additional poreforming agents (templates) like various types of colloidal systems, e.g.…”

Section: Introductionmentioning

confidence: 99%

“…Template method is based on using various types of additional poreforming agents (templates) like various types of colloidal systems, e.g. liquid crystal SAS systems [13], colloid crystals [14], block copolymers [15], bioorganic substances [16], microemulsions [11], latexes and others [17]. In such case the main stage of formation of structure and also chemical (phase) composition in the final material that determine their functional properties is the stage of template removal, based on the methods of thermal destruction or extraction by organic solvents.…”

Section: Introductionmentioning

confidence: 99%