Produção de revestimento cerâmico semi-poroso com adição de chamote de telhas

Abstract

A indústria de cerâmica vermelha é em parte responsável pela degradação ambiental provocadas pelo jazimento das matérias primas, a queima dos produtos e o descarte dos resíduos cerâmicos após queima. Este trabalho tem como objetivo verificar a potencialidade de se produzir revestimento cerâmico, incorporando chamote de telhas a uma massa básica típica para produção de revestimento semi-poroso. A massa básica e o chamote foram caracterizados por fluorescência de raios X, análise mineralógica por difração de raios X. Corpos de prova foram confeccionados por prensagem uniaxial partir da massa básica aditivada com 5%, 10%, 15% e 20% de chamote, em seguida queimados em escala industrial em forno de rolo, com temperatura de pico a 1135ºC em um ciclo de 25 min, para depois serem avaliados do ponto de vista tecnológico: absorção de água, retração linear de queima, tensão de ruptura a flexão, porosidade aparente, massa específica aparente, perda ao fogo e por último analisados microestruturalmente por microscopia eletrônica de varredura. Os resultados encontrados mostraram que a adição de chamote de telhas provoca redução da resistência mecânica e aumento de absorção de água. Mesmo assim, os resultados encontrados para a formulação dopada com até 20% de chamote encontram-se dentro dos valores estabelecidos pela norma vigente. Palavras-chave:Resíduo de telha (Chamote); reaproveitamento; revestimento semi-poroso. ABSTRACTThe red ceramics industry is partially accountable for the environmental degradation provoked by extraction of raw material, burning of the products and discards of waste ceramic after burning. This paper aims at examining the potential of the production of ceramic tiles by adding roof tile chamotte to the basic mass typically used in the production of semi-porous tiles. The basic mass and the chamotte were characterized by X ray fluorescence, mineralogical analysis by X ray diffraction. Test samples were produced by uniaxial pressing with the addition of 5%, 10%, 15% and 20% chamotte to the basic mass, being then fired in an industrial roller oven with a peak temperature of 1135ºC in a cycle of 25 min, to be later analyzed from a technological point of view: water absorption, linear retraction , flexural strength, apparent porosity, apparent specific mass and burning loss, being finally microstructurally analyzed through scanning electron microscopy The results have shown that the addition of roof tile chamotte causes a reduction in the mechanical strength and increases water absorption. Yet, the results found for the formulation doped with up to 20% chamotte are within the range established by current regulations.

Efeito da adição de chamote nas propriedades tecnológicas do adoquim

“…O chamote ao ser adicionado na massa cerâmica, por ser um material com características inertes, dificulta a retração da peça até alcançar a temperatura em que ele foi obtido, que no caso de blocos e telhas, por exemplo, é em torno de 950 ºC. Em temperaturas superiores a essa, esse resíduo apresenta retração próxima à retração da massa argilosa e provoca a redução da retração linear de queima da peça quando se eleva a quantidade adicionada na massa desse resíduo (CASTRO; SOARES; NASCIMENTO, 2012).…”

Estudo da Reutilização de Resíduos de Telha Cerâmica (Chamote) em Formulação de Massa para Blocos Cerâmicos

“…Este componente é fundamental para conferir a coloração avermelhada do produto cerâmico. 2 ) presente na massa industrial. Esta última representa a fase intermediária entre o feldspato e a caulinita, pois o processo de transformação do feldspato em caulinita acontece por intemperismo ou ação hidrotermal.…”

“…Trata-se de uma questão bastante complexa, que requer mudanças culturais e de atitude, com base na redução, reutilização, reciclagem e tratamento de resíduos sólido 1 . Os problemas ambientais gerados pelas indústrias cerâmicas são: o desmatamento causado pela lavra do minério provocando cava no solo e imensos buracos, o desmatamento causado pelo corte da vegetação para a produção de lenha como matriz energética para a indústria, o descarte dos resíduos 2 . O impacto ambiental causada por essas intervenções são a desertificação, a poluição de gases na atmosfera, o efeito estufa, aterros e assoreamentos de córregos e rios.…”

Avaliação de Desempenho de Tecnologias Construtivas Inovadoras: Materiais e Sustentabilidade

“…O processo de incorporação de resíduos em material cerâmico pode ser inicialmente explicado pelas propriedades da argila. Tanto Morais e Sposto ( 2006), como Castro (2008) e Monteiro (2009), afirmam que todos os tipos de argilas são constituídos de argilominerais, os quais são compostos quimicamente por silicatos hidratados de alumínio, ferro e magnésio, contendo ainda certo teor de elementos alcalinos e alcalinos terrosos, potássio e sódio e também de oxigênio. Além dos argilominerais, as argilas contêm geralmente matéria orgânica, sais solúveis e partículas de quartzo, pirita, mica, calcita, dolomita e outros minerais residuais.…”