RFID für ein effizientes Werkzeugmanagement

Abstract

Kurzfassung Die fortschreitende Entwicklung in der Informations- und Identifikationstechnologie eröffnet neue Möglichkeiten, Unternehmensprozesse zu optimieren. So werden beispielsweise vermehrt ERP- und Tool Management-Systeme zur Unterstützung der Fertigung eingesetzt. Neuerdings findet auch die RFID-Technologie immer breitere Anwendung speziell in der Fertigung. Dabei besteht der Gedanke darin, die Potenziale der bestehenden Informationstechnologien zu nutzen und mit denen der RFID-Technologie zu verknüpfen, um einen transparenten und effizienten Informations- und Materialfluss zu realisieren. Dies kommt besonders einem effizienten Werkzeugmanagement durch eine schnittstellenfreie Informationsübertragung entgegen. In diesem Beitrag werden die Implementierung von RFID auf Zerspanwerkzeugen diskutiert und ein Konzept zur Einführung von RFID in ein neues Anwendungsfeld vorgestellt. In diesem Zusammenhang wird die Identifikation von Einsatzmöglichkeiten, die sich aus bestehenden Schwachstellen und Potenzialen der Fertigung ergeben, beschrieben. Zudem geht der Beitrag auf die technische Realisierung von RFID auf Werkzeugen ein.

Overview of Technology and Functionality Standards for Industry 4.0 and Digitalization in Mechanical Engineering

“…While, in batch recording, the place where the product is created or the components are converted is decisive for data recording, in tool management, it is the use or place of use of the tool, usually the machine. Added to this is the fact that tools are currently only able to capture and forward data in a few cases [156,157], combined with the fact that a large part of the data required to manage the tools is generated redundantly during processing on the machine [158,159]. However, tools have a major influence on production and quality, so monitoring and documentation are important for machine manufacturers' customers.…”

“…From the machine manufacturer's point of view, it is sufficient if the machine additionally records the tool currently in use via the machine and communicates with the data, e.g., from the MDC. Further processing and storage can then take place in separate systems [158][159][160].…”

Overview of Technology and Functionality Standards for Digitalization in Mechanical Engineering

“…However, since you do not collect any data yourself, but use data from the machine, it is sufficient from the machine builderʹs point of view if the machine builder also records and communicates the tool currently in use via the machine [160]. Further processing and storage can then take place in separate systems [161]. [159] 11) Recording of personnel data Personnel data acquisition at the machine is relevant when data requiring documentation can be added to or manipulated directly at the machine and forwarded from there to other systems.…”