Sludge valorization from wastewater treatment plant to its application on the ceramic industry

Martínez-García, Carmen; Eliche-Quesada, D.; Pérez‐Villarejo, Luis; Iglesias-Godino, Francisco Javier; Corpas-Iglesias, Francisco Antonio

doi:10.1016/j.jenvman.2011.06.016

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“…Replacing clay in a ceramic body with different proportions of sludge can reduce the cost due to the utilization of waste. Results have shown that incorporating up to 5 wt% of sludge is beneficial for clay bricks [5]. Investigation utilizing fresh water treatment sludge (WTS) on the physical and mechanical properties, structural parameters as well as mineralogical composition of the ceramic products has been examined by Kizinievic et al It was found that WTS additive, which is mostly composed from colorific Fe 2 O 3 , can be utilized as a natural pigment that dyes the ceramic body in darker, more intense red color [6].…”

Section: Introductionmentioning

confidence: 99%

Ceramics Vitreous China Produced by Utilizing Sediment Soil from Water Supply Treatment Process

Wangrakdiskul¹,

Wanasbodee²,

Sansroi³

2017

MATEC Web Conf.

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Abstract. Due to generating the abundant of sediment soil, it makes the high burden of disposal cost to the metropolitan waterworks authority. Enhancing the value of sediment soil has been explored. This research aims to utilize the sediment soil, wastes of water supply treatment process for producing ceramics vitreous china. In this experiment, five types of raw materials are exploited, namely, sediment soil, ball clay, kaolin, feldspar and silica sand. The formulas have been divided into two groups. Sediment soil has been used as substituted material in ball clay for the first group, and substituted in kaolin for the second group. The specimens of each formula are formed by uniaxial pressing at 100 bar of size 50×100x7 mm. Then they have been sintered at two different temperatures, 1200°C and 1250°C, with heating rate 400 o C/ hr and soaking for 30 minutes. The result reveals that the suitable formula for ceramics vitreous china is No. 2_4 of Group 2 with sintering temperature 1250°C. Its mixture consists of 0% kaolin, 35% ball clay, 30% feldspar, 20% silica sand and 15% sediment soil. The properties of this formula are 9.4% shrinkage, 9.39 MPa of bending strength, 6.34x10/K coefficient of thermal expansion, and 0.66% water absorption.

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Section: Introductionmentioning

confidence: 99%

Ceramics Vitreous China Produced by Utilizing Sediment Soil from Water Supply Treatment Process

Wangrakdiskul¹,

Wanasbodee²,

Sansroi³

2017

MATEC Web Conf.

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“…Particularly, the potential use of industrial wastes in ceramic processes has been widely investigated by various authors, demonstrating that products showing good technological properties could be obtained [1][2][3][4][5][6][7][8][9][10][11][12][13][14]. Nevertheless, just like at the end of its useful life and landfill deposition, compliance leaching tests are used to assess the environmental impact of the alternative product that incorporates the upgraded waste.…”

Section: Introductionmentioning

confidence: 99%

“…Nevertheless, just like at the end of its useful life and landfill deposition, compliance leaching tests are used to assess the environmental impact of the alternative product that incorporates the upgraded waste. However, the selected leaching tests vary in type and targeted component, the most used being the Toxicity Characteristic Leaching Procedure (TCLP) [2,4,[15][16] established by the Environmental Protection Agency (EPA), and the equilibrium batch leaching test UNE-EN 12457 [6, 8-11, 14, 17] established by the European Directive on the Landfill of Waste (2003/33/CE). Results from these tests are compared to the threshold limits established for waste acceptance at landfill.…”

Section: Introductionmentioning

confidence: 99%

Using mixture design of experiments to assess the environmental impact of clay-based structural ceramics containing foundry wastes

Coronado

Segadães

Andrés

2015

Journal of Hazardous Materials

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“…Toda a produção e transformação de materiais industriais, seja em pequena ou grande escala, gera resíduos que muitas vezes não têm disposição ecologicamente correta ou adequada reutilização 2 . Em alguns casos, estes resíduos podem ser utilizados como produtos secundários ou podem ser reutilizados diretamente como matérias-primas em outros processos industriais (subprodutos), aumentando seu valor e, consequentemente, trazendo benefício socioambiental 3,4 . O desenvolvimento de práticas de reciclagem tem se tornado expressiva em todo o mundo.…”

Section: Introductionunclassified

Caracterização de Resíduo Sólido de ETE da Indústria Cerâmica de Revestimento

Nandi¹,

Feltrin²,

Cataneo³

et al. 2012

Cerind

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Resumo: O objetivo principal deste estudo é a caracterização do resíduo sólido gerado pelo processo de fabricação de cerâmica de revestimento conhecido como "lodo cerâmico". As estações de tratamento de águas residuais (ETE) das indústrias de revestimentos cerâmicos produzem anualmente um grande volume de lodo. O emprego deste resíduo na formulação de fritas e massas cerâmicas pode ser uma alternativa de redução de custos industriais e valorização do resíduo. Assim, uma quantidade representativa do resíduo foi coletada, secada e caracterizada por meio de análise química, difratometria de raios X, determinação da distribuição de tamanhos de partículas, análise termodiferencial e termogravimétrica e análise dilatométrica. Além disso, o lodo cerâmico foi avaliado segundo a Norma ABNT NBR 10004:2004. Os resultados mostraram que o lodo cerâmico possue concentrações elevadas de bário e alumínio e de fluoretos no extrato solubilizado, sendo classificado como Resíduo Classe I -Perigoso. As principais fases cristalinas identificadas foram quartzo-α, silicato de zircônio, anortita, silicato de bário e fase amorfa, de maneira que o coeficiente de expansão térmica do resíduo, após queima, foi de 56,1 × 10 -7 °C -1. O diâmetro médio de partículas do resíduo foi de 11 µm caracterizando uma elevada reatividade nos processos de sinterização e fusão. A combinação destes resultados indicam que o resíduo considerado neste trabalho tem potencial para a produção de massas cerâmicas para placas, telhas, tijolos e de fritas cerâmicas. Palavras-chaves: revestimentos cerâmicos, resíduos industriais, lodo cerâmico. IntroduçãoCom o passar dos anos, os recursos naturais do planeta, considerados abundantes, foram utilizados sem nenhuma preocupação, tal que quantidades significativas de resíduos foram geradas, causando, consequentemente, problemas ambientais ao longo do tempo 1 . Toda a produção e transformação de materiais industriais, seja em pequena ou grande escala, gera resíduos que muitas vezes não têm disposição ecologicamente correta ou adequada reutilização 2 . Em alguns casos, estes resíduos podem ser utilizados como produtos secundários ou podem ser reutilizados diretamente como matérias-primas em outros processos industriais (subprodutos), aumentando seu valor e, consequentemente, trazendo benefício socioambiental 3,4 . O desenvolvimento de práticas de reciclagem tem se tornado expressiva em todo o mundo. No entanto, em países como o Brasil, vários resíduos industriais com potencial de reutilização ainda necessitam de estudo específico para desenvolver as técnicas mais apropriadas para o seu reaproveitamento. Um destes é o lodo cerâmico, oriundo das Estações de Tratamento de Efluentes (ETE) líquidos das empresas de fabricação de revestimentos cerâmicos .A indústria cerâmica gera considerável quantidade de resíduo em praticamente todas as etapas do processo de fabricação. A Figura 1 apresenta, simplificadamente, o fluxograma do processo de fabricação de placas cerâmicas para revestimento pelo processo de monoqueima por via úmida, ...

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Sludge valorization from wastewater treatment plant to its application on the ceramic industry

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Ceramics Vitreous China Produced by Utilizing Sediment Soil from Water Supply Treatment Process

Ceramics Vitreous China Produced by Utilizing Sediment Soil from Water Supply Treatment Process

Using mixture design of experiments to assess the environmental impact of clay-based structural ceramics containing foundry wastes

Caracterização de Resíduo Sólido de ETE da Indústria Cerâmica de Revestimento

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