Spatter Reduction of Steel Sheets Welding Using Controlled Bridge Transfer (CBT) GMA Process

Abstract

In non-pulsed GMA welding, spatter can be reduced by controlling the short-circuit current to a low level just before the re-arcing. The reduction of spatter requires improving the accuracy of predicting the re-arcing by stabilizing the molten metal transfer, and improving the consistency of accuracy against disturbances. The Controlled Bridge Transfer (CBT) process, which optimizes the accuracy of predicting the re-arcing in real time in response to the molten metal transfer, realizes stable, low spatter level GMA welding.

Optimasi Parameter Pengelasan Gmaw Pada Baja Tahan Karat AISI 409 untuk Mengurangi Jumlah Spatter

“…yaitu untuk mengurangi Spatter pada proses CO2 Arc welding dengan memanfaatkan arus pulsa pada frekuensi tinggi yang menyebabkan terjadinya fenomena tetesan kecil dari lelehan kawat las [7]. Sementara Tetsuo Era et al [8] dalam penelitiannya yang memanfaatkan pengendali Bridge Transfer Process pada pengelasan di bahan stainless steel dengan merubah-rubah besaran Ampere dari 75A-200A, mendapatkan jumlah Spatter berkurang maksimum 16.5% pada 150A dan 40% pada 200A dibandingkan dengan menggunakan inverter welding power source. H. Yamamoto et al [9] dalam penelitiannya tentang Pengembangan Sistim Pengendali Arus Welding untuk Mengurangi Spatter, dengan merubah bentuk pulse dari trapezoidal wave menjadi square wave, menunjukkan hasil signifikan dalam mengurangi jumlah spatter yang muncul, sementara Joseph I. Achebo [10], Sharma Umangkumar et al [11], IK.Sivasakthivel et al [12] dan Vikas Mukhraiya et al [13] membahas optimasi parameter pengelasan dengan menggunakan metode Taguchi untuk mendapatkan tingkat kekuatan pengelasannya yaitu kekuatan tariknya dengan berbagai faktornya, yaitu tegangan dan arus listrik, kecepatan pengelasan dan komposisi gas pelindungnya.…”

Właściwości złączy lutospawanych aluminium ze stalą

“…Pozwala to kontrolować stabilność cyklu przenoszenia metalu podczas zwarcia i podczas ponownego zajarzania łuku. W tej metodzie zmienna ilość ciekłego metalu przenoszonego do jeziorka może być określana w sposób precyzyjny, co pozwala skutecznie przeciwdziałać powstawaniu rozprysków [7].…”

Avaliação do uso do curto-circuito controlado (CCC) na soldagem de passes de enchimento pelo processo MIG/MAG duplo arame

“…Neste caso, o uso de um ângulo de ataque em eletrodos pode provocar mordeduras. Ueyama et al (2006) investigaram a influência da distância entre os eletrodos e como esta reage sobre o número de picos anormais de tensão, na soldagem de chapas finas de aço de baixo carbono, com espessura de 3,2 mm. Na soldagem com a distância entre os eletrodos de 5 mm, o número de tensões anormais apresentou um valor zero para os dois eletrodos.…”

“…2.3. Figura 2.3 -Apresentação dos números de picos anormais apresentados por Ueyama et al (2006) Usando-se as características do processo DA para uma aplicação especifica prática, Ogawa et al (2004) estudaram a possibilidade de uso do processo DA em uma configuração de soldagem em chanfro estreito, com 75 mm de profundidade e 10 mm de largura. Regulando-se uma distância entre eletrodos de 8 mm a 35 mm, obteve-se uma taxa de deposição de 6,3 g/cm.…”

“…De acordo com Silva et al (2007), o desenvolvimento da técnica de soldagem por curto-circuito controlado foi apoiada em pesquisas que procuravam um processo com as vantagens da transferência metálica por curto-circuito (menor calor imposto e menor nível de tensões residuais, menor gasto de energia, menor nível de hidrogênio difusível, eliminando-se os efeitos indesejáveis do processo convencional, como geração excessiva de respingos e irregularidade na transferência metálica). Outra abordagem apresentada por Era et al (2006) é o uso do processo CBT na soldagem em polaridade negativa. Em experimentos de comparação da corrente de soldagem com ouso da polaridade negativa, o valor da corrente foi de 2/3 da observada em polaridade positiva, e apresentou uma mesma taxa de deposição.…”