Study of soft magnetic iron cobalt based alloys processed by powder injection molding

Toz Enjeksiyon Kalıplama Yöntemi ile Üretilen FeCo Alaşımlarının Mikroyapı ve Mekanik Özelliklerinin Araştırılması

“…Bu gevrekliğin giderilebilmesi için FeCo alaşımlarına çeşitli alaşım elementleri ilave edilebilmekte ve/veya ısıl işlemler yapılabilmektedir [4,19]. Ancak bu, sünekliği artırmasına rağmen manyetik özelliklerde düşüşe neden olmaktadır [16].…”

“…Fe50Co alaşımından TEK yöntemi ile parça üretiminin gerçekleştirildiği bir çalışmada, 980 o C'de sinterlenen numunelerde ortalama 8,03 g.cm -3 , 1330 o C'de sinterlenen numunelerde ise ortalama 8,07 g.cm -3 yoğunluk değerleri elde edilmiştir [16]. Söz konusu çalışmaya [16] göre şimdiki çalışmada, 1300 o C'de 7,92 g.cm -3 gibi daha düşük bir yoğunluk değeri elde edilmişken 1350 o C'de gerçekleştirilen sinterleme ile daha yüksek bağıl yoğunluk elde edilmiştir. Buna rağmen iki çalışmada da elde edilen sonuçlar yakın olup, yoğunluk değerlerindeki küçük farklılıkların kullanılan tozların parçacık boyutları arasındaki farklılıktan kaynaklanabileceği düşünülmektedir.…”

“…1375 o C ve üzerinde yapılan sinterleme denemelerinde numunelerde ergimeler meydana gelmiş ve buna bağlı olarak şekil kayıpları oluşmuştur. Fe50Co alaşımından TEK yöntemi ile parça üretiminin gerçekleştirildiği bir çalışmada, 980 o C'de sinterlenen numunelerde ortalama 8,03 g.cm-3 , 1330 o C'de sinterlenen numunelerde ise ortalama 8,07 g.cm -3 yoğunluk değerleri elde edilmiştir[16]. Söz konusu çalışmaya[16] göre şimdiki çalışmada, 1300 C'de sinterlenen numunenin SEM görüntüsünde çok daha iri boyutlu taneler mevcut olup, artan sinterleme sıcaklığı ile tane irileşmesi daha belirgin bir hal almıştır.…”

Characterization of FeCoV alloy processed by PIM/MIM route

“…MIM as well as direct laser metal sintering (DLMS) process (where mixed metal powders are consolidated by laser in a single production step [5,6]) are today very useful technologies for commercial production plenty of magnetic elements. Due to combinations of powders mixture, binders, molding techniques, debinding parameters and sintering temperature/time profiles, PIM technology is more suitable for magnetic materials industry as it enables easier production of complex cores compared to the classical routes [7][8][9]. Mechanochemical processing of nanostructured Fe 49 Co 49 V 2 alloy [10,11] as well as different composite preparation [12][13] resulted in very specific magnetic properties.…”

“…Silva et all [8] investigated equiatomic Fe50Co50 alloy produced by PIM without V addition and concluded that the elimination of vanadium can improve magnetic properties (an increase in relative magnetic permeability at f=0.05 Hz) and contribute to substantial decrease in sintering temperature (980 o C instead of common sintering temperature of 1330 o C).…”