Супутні гарматним пострілам високі темпера тури та хімічна дія порохових газів активно руйну ють поверхневий шар матеріалу каналу ствола. Це порушує геометрію каналу ствола, понижує точ ність прицільної стрільби гармати. Запропонована технологія зміцнення поверхневим пластичним деформуванням внутрішньої поверхні каналу ство лів крупнокаліберних артилерійських і танкових гармат. Зміцнювальна технологія грунтується на проклепуванні металу каналу ствола сферичними деформівними тілами, що встановлені на масивно му циліндричному зміцнювачі. Зміцнювачу в проце сі обробки надають обкочувального руху по оброб люваній внутрішній поверхні каналу ствола та переміщень вздовж геометричної осі оброблюваного ствола гармати. У результаті цієї зміцнювальної обробки у товщі матеріалу каналу ствола форму ються залишкові напруження стиску, підвищуєть ся його поверхнева мікротвердість. Це підвищує опір матеріалу каналу ствола його вигоранню та зношуванню під час гарматних пострілів. Зміцнювальний пристрій для здійснення цієї оброб ки складається із циліндричного зміцнювача із дефор мівними тілами, електродвигуна приводу та меха нізму передачі крутного моменту від валу двигуна до зміцнювача. У процесі зміцнювальної обробки при стрій переміщається вздовж каналу ствола гармати, зміцнювач обкочується по оброблюваній внутріш ній поверхні ствола та проклепує його матеріал. Забезпечувана товщина зміцнення 0,15-0,20 мм. Зміцнений поверхневий шар матеріалу каналу ствола гармати завдяки підвищеній мікротвер дості надійно протистоїть формуванню в ньому експлуатаційних мікротріщин. Наведені в товщі металу каналу ствола напруження стиску проти стоять температурному розростанню мікротрі щин. Завдяки цьому підвищується опір зміцненого металу ствола експлуатаційному руйнуванню, під вищуються надійність та довговічність вартісного артилерійського озброєння Ключові слова: артилерійська гармата, канал ствола гармати, високотемпературне вигоран ня, зношування, поверхневе зміцнення, підвищення мікротвердості