RESUMO -A soja é a principal oleaginosa cultivada no mundo, o Brasil é o segundo maior produtor mundial. Com a crescente produção de óleo de soja, a redução do custo industrial é fundamental para ser competitivo. Na produção do óleo de soja a destilação da miscela, mistura de óleo e hexano tem destaque, pois há um elevado consumo de energia, sendo esta constituída por três evaporadores e um "stripper" separando o óleo bruto do hexano. A modelagem e simulação de processos utilizando simulador como o HYSYS se torna conveniente, possibilitando analisar a possível redução de consumo de vapor, pois é o insumo com alto custo industrial. Neste sentido, desenvolveram-se modelos para o oleo de soja, miscela e evaporadores de miscela, sendo validados com dados reais do processo e valores de propriedades encontradas na literatura. Os resultados obtidos pelo HYSYS mostraram que a modelagem e simulação estão coerentes com as condições reais do processo e proximo as encontrados na literatura. INTRODUÇÃOA industrialização de oleaginosas constitui-se num dos mais importantes setores do sistema agroindustrial, pela importância de seus produtos nas indústrias siderúrgicas, cosméticos e como matéria-prima no processo de alimentos para consumo animal e humano (BOSS, 2000).No abastecimento e distribuição mundial das principais oleaginosas, a soja corresponde a 58,09% de todas as oleaginosas produzidas mundialmente. Destaca-se o crescimento do processamento/esmagamento de 2008 a 2011, que cresceu 8,91%. No abastecimento e distribuição mundial da soja, o Brasil é o segundo maior produtor, correspondendo a 28,93%, ficando atrás dos Estados Unidos da América, que corresponde a 31,98%. A China se destaca no setor de importação da soja, onde a quantidade importada cresceu 38,40% de 2008 a 2011. Este país representou 60,13% da soja importada mundialmente. O Brasil é o segundo pais em exportação de soja com 32,41%, ficando atrás dos Estados Unidos da América que representam 44,21% das exportações mundial. No processamento da soja, a China se destacou a partir de 2010, quando se tornou líder no processamento do grão da soja, em 2011 correspondeu a 26,21% (Oilseeds, 2012).A soja é a matéria-prima mais importante da cadeia de óleos vegetais no Brasil, a produção de óleos vegetais é composta, por mais de 90% de óleo de soja. No período 2004/2005 a produção de soja no Brasil correspondeu a 23,7% da produção mundial e a exportação do complexo de soja correspondeu a 31,5% no farelo e 26,2% no óleo, sendo o segundo exportador mundial destes produtos (www.abiove.com.br).

Resumo: O seguinte artigo relata um projeto realizado em uma fábrica de óleo de soja na etapa de extração do óleo, que conta, em sua destilaria e processos de absorção e dessorção, com bombas para deslocar a miscela ou óleo mineral, dependendo do local, de um equipamento a outro. Pelo fato de que o número de bombas existentes era igual ao número de bombas necessárias nesses processos, não se trabalhava com bombas de reserva. Por isso, quando havia necessidade de manutenção nessas bombas, a planta industrial inteira era parada e, assim, perdia-se em quantidade de produção e, consequentemente, em retorno financeiro. O projeto analisou quais bombas deveriam ser compradas e qual a possibilidade de utilizar bombas disponíveis na fábrica como reservas das bombas existentes, agrupando-as, e encontrando uma solução economicamente viável para a eliminação, ou no mínimo redução, das paradas na planta industrial devido à manutenção das bombas.Palavras-chave: Bomba, destilação de miscela, manutenção, parada industrial. Abstract:The following article describes a project carried out in an oil mill soybean oil extraction stage that account in his distillery and processes of absorption and desorption, with pumps to move the micelle or mineral oil, depending on the location, a machine to another. Because the number of existing pumps was equal to the number of pumps needed in this process, it pumps working with reservation. Therefore, when there need to maintain these pumps, the entire industrial plant was stopped and thus lost in production quantities and thus financial return. The project analyzed which pumps should be bought and which the possibility of using pumps available in the factory as reserves of existing pumps, grouping them, and finding an economically viable solution to eliminate or at least reduce, the charts in industrial plant due to maintenance of the pumps.

RESUMO -O processo de obtenção de óleo de soja é o mais importante setor da agroindústria brasileiro. A redução de custos é fundamental para a competitividade no mercado global, essa redução pode ocorrer na etapa de destilação, onde ocorre um grande consumo de energia, sendo esta constituída por três evaporadores e um "stripper" com objetivo de separar o óleo bruto do solvente hexano. A simulação e analise, utilizando o HYSYS, das entradas e saídas das correntes dos evaporadores, se torna atrativa devido à possibilidade de analisar estratégias para redução de consumo de vapor. Neste contexto, a partir de um modelo de evaporadores validados com os dados reais do processo, analisouse a simulação de dois sistema, concorrente e contra corrente, dos evaporadores de miscela. Os resultados obtidos pelo HYSYS revelam que quando a miscela e o gás estão em contra corrente há uma menor consumo de vapor, sem alterar a eficiencia do processo de obtenção de oleo de soja.

Resumo: Numa indústria de extração de óleo de soja, há diversas etapas desde que o grão sai do campo até a obtenção do óleo refinado, pronto para o consumo humano. Dentre essas etapas, a preparação dos grãos apresenta grande importância no processo, pois representa potencial para se obter significativo aumento no rendimento da extração. Ainda, a preparação dos grãos apresenta duas subetapas de grande importância, sendo elas o condicionamento dos grãos e a expansão da massa. Estas subetapas ocorrem no interior do condicionador e no interior do expander, respectivamente. No condicionador ocorre o pré-cozimento dos grãos por injeção indireta de vapor. Já a expansão ocorre por meio do contato direto com vapor a pressões mais altas que a atmosférica, o que ocasiona diversas mudanças na massa que vai sofrer o processo de extração. Neste trabalho foi realizado um estudo sobre a redução do consumo de vapor utilizado no expander, utilizando-se parcialmente o condensado proveniente do condicionador vertical. Este condensado passou por um tanque de flash e o vapor formado foi direcionado ao expander, diminuindo assim a quantidade utilizada de vapor proveniente da caldeira. Palavras-chaves:Expander, vapor flash, recuperação de condensado. Abstract:In an industry of extraction of soybean oil, there are several steps since the grain leaves the field to obtain the refined oil, ready for human consumption. Among these steps, the preparing of the grains has great importance in the process because it represents potential to achieve significant increase in the yield of extraction. Still, the preparation of grain has two sub-steps of great importance. They are the conditioning and the expansion of the grain mass. These sub-steps take place inside the conditioner and the interior of the expander, respectively. In the conditioner occurs the pre-cooking of the beans through indirect injection of steam. In the expander occurs the expansion of the grains through direct contact with steam at pressures higher than atmospheric pressure, which causes several changes in the mass that will suffer the extraction process. In this work we present a study on reducing the consumption of steam used in the expander, using partially the condensate from the vertical conditioner. This condensate passed through a flash tank and the steam formed was directed to expand, thereby decreasing the amount used steam from the boiler.