Halal is mandatory for Muslims in choosing food. During the Covid-19 pandemic, there were changes in the food supply chain system, and there was a risk of changing the status of halal to non-halal due to various sources. The research objectives are to identify halal risk activities in the supply chain, determine risk priorities and develop mitigation strategies. A case study was conducted at a fish cracker company in Sidoarjo, East Java. Data processing was performed using the FMEA method. The results showed 26 risky activities in the fish cracker supply chain, consisting of 9 risks from suppliers, 7 risks from processes, and 10 risks from distributors. The highest risk is in the process of sending crackers from the company to the distributor. A mitigation strategy is prepared by involving the government, suppliers, companies, and distributors. The formulation of a mitigation strategy is focused on the aspects of technology, human resources, and infrastructure.

ABSTRAKPT. JC merupakan sebuah perusahaan yang menggunakan cara pemindahan barang dengan proses manual atau biasa disebut Manual Material Handling (MMH) yang dilakukan oleh pekerja di Departemen Warehouse. Selain proses pemindahan barang dengan menggunakan alat bantu seperti forklift pemindahan secara manual masih sangat diperlukan di perusahaan ini karena memiliki kelebihan dibandingkan dengan menggunakan alat karena pemindahan material secara manual bisa dilakukan dalam ruang terbatas.Dalam proses manual material handling menyebabkan beberapa keluhan yang timbul dan dapat dianalisa menggunakan Nordic body map (NBM). Penggunaan nordic body map merupakan metode yang tepat untuk digunakan karena dengan menganalisa peta tubuh yang ditujukan pada tiap bagian tubuh yang dirasakan sakit.Selain keluhan juga dapat diketahui nilai Recomended Weight Limit (RWL) sesuai rekomendasi NIOSH (National Institute of Occupational Safety and Health) tentang estimasi kemungkinan terjadinya peregangan otot selanjutnya untuk nilai LiftingIndex (LI) bertujuan untuk mengetahui nilai estimasi relatif dari tingkat tegangan fisik dari proses manual material handling.. Dari proses manual material handling yang menimbulkan gejala musculoskeletaldisorder harus dilakukan penyelesaian secara teknis untuk meminimalkan dampak yang timbul pada pekerja.

Puji syukur Alhamdulillah, penulis panjatkan kepada Allah SWT, karena dengan segala rahmat, hidayah dan inayah-Nya penulis dapat menyelesaikan Buku Ajar Analisa dan Perancangan Sistem Kerja. Sholawat serta salam penulis haturkan kepada Nabi Muhammad SAW, yang telah membimbing kita ke jalan kebenaran,keluarga, sahabat dan orang-orang yang berpegang teguh terhadap ajarannya sampai akhir zaman. Perancangan sistem kerja merupakan suatu metode atau cara yang terdiri dari teknik-teknik dan prinsip-prinsip untuk mendapatkan rancangan terbaik dari sistem kerja yang berhubungan dengan kenyaman lingkungan kerja maupun kenyamanan pada sebuah produk yang dihasilkan dan digunakan manusia dalam memenuhi kebutuhan hidupnya. Teknik-teknik dan prinsip prinsip ini digunakan untuk mengatur komponen-komponen sistem kerja yang terdiri dari manusia dengan sifat dan kemampuannya, peralatan kerja, bahan serta lingkungan kerja sedemikian rupa sehingga dicapai tingkat efektivitas dan efisiensi yang tinggi bagi perusahaan serta aman, sehat dan nyaman bagi pekerja. Agar terciptanya sebuah kondisi kerja yang Efektif, Nyaman, Aman, Sehat, Efisien (ENASE) dapat diwujudkan. Banyak pihak yang telah membantu dalam penyelesaian Buku Ajar ini, dan penulis menyampaikan rasa terimaksih kepada : 1. Dr. Hindarto S.Kom., MT. selaku Dekan Fakultas Sains Dan Teknologi Universitas Muhammadiyah Sidoarjo. 2. Atikha Sidhi Cahyana, ST., MT. selaku ketua Program Studi Teknik Industri Universitas Muhammadiyah Sidoarjo.3. DR. Nurdyansyah. M.Pd selaku editor 4. Noly Shofiah, M.Pd.,M.Sc selaku editor iv

PT. XYZ merupakan perusahaan manufaktur yang bergerak di bidang industri plastik dengan produk utama pallet plastik. Dalam menjalankan proses produksinya masih ditemukan banyak kendala, salah satunya masih banyaknya produk cacat yang dihasilkan. Berdasarkan data perusahaan pada tahun 2020, produk cacat yang dihasilkan rata-rata sebesar 7,1% perbulan melebihi batas toleransi perusahaan sebesar 5%. Produk cacat tersebut mengindikasikan adanya waste dalam proses produksi, sehingga perusahaan akan mengalamai kerugian jika hal ini terjadi secara terus menerus. Maka perlu dilakukan perbaikan segera atas permasalahan waste yang ada. Sebagai upaya penanganan permasalahan waste yang efisien dalam waktu dekat, perlu dilakukan identifikasi waste kritis untuk mengetahui waste yang paling dominan yang membutuhkan perbaikan segera. Langkah awal penelitian ini yaitu dengan memetakan aliran fisik dan informasi yang terjadi pada proses produksi untuk mengidentifikasi waste apa saja yang terjadi selama proses produksi. Kemudian dilakukan pembobotan waste kritis menggunakan metode WAM (Waste Assessment Model). Berdasarkan pembobotan waste kritis didapatkan hasil waste defect dengan presentase terbesar yaitu 21,54%. Berdasarkan waste kritis yang telah teridentifikasi, dilakukan analisa akar penyebab terjadinya waste kritis tersebut menggunakan metode 5W + 1H. Sehingga dapat dilakukan perbaikan segera sesuai akar penyebab terjadinya waste kritis tersebut.

Tahu merupakan makanan olahan yang terbuat dari pemerahan gilingan kacang kedelai makanan yang tergolong mempunyai protein yang tinggi. Tingginya minat akan konsumsi tahu membuat para produsen tahu harus bekerja keras untuk memenuhi permintaan yang makin hari kian meningkat. Untuk menjaga komitmen kepada pelanggan maka harga, kualitas dan ketersediaan tahu harus dipertahankan. Kecacatan fisik dan keseragaman ukuran tahu menjadi faktor penting agar konsumen tidak merasa dirugikan. Untuk mengurangi kecacatan ukuran dan bentuk fisik tahu serta mempercepat waktu proses pemotongan tahu maka harus dibuatkan suatu alat yang dapat membantu proses pemotongan tahu. Metode value engineering menawarkan cara bagaimana proses pembuatan cetakan tahu dengan kualitas terbaik dengan harga yang paling terjangkau tetapi tetap mempertahankan kualitas, reliabilitas, performa dan tentunya dengan harga yang terbaik. Dengan pembuatan cetakan tahu menggunakan metode value engineering, akan menambah performa operator pemotongan tahu agar meningkatkan efisiensi waktu hingga 56,5% dan tingkat presisi serta mengurangi tingkat kecacatan pada tahu sebesar 88%. Metode VE ini juga membantu dalam pemilihan alternative yang terbaik dari segi biaya hingga 12%, tetapi performa, ketahanan, dan keandalan tetap terjaga sehingga akan meningkatkan produktivitas dan menambah keuntungan bagi perusahaan.