El tocosh, es un producto andino hecho a partir de papa nativa, la cual pasa por un proceso de fermentación por un tiempo de 6 meses. Es un alimento prebiótico, contiene propiedades medicinales, así como también, cantidades muy generosas de antibiótico natural (Penicilina), es utilizado como medicina tradicional en la región de la Sierra peruana. El objetivo de la presente investigación fue desarrollar una propuesta para la producción de pan a partir de tocosh de papa (solanum tuberosum) para el mercado nacional. El tipo de investigación es descriptiva. El diseño de investigación es no experimental. Se utilizó el matriz despliegue de la función de calidad la cual nos mostró que se debe tener un control estricto en el uso de la harina de tocosh, harina de trigo fortificada y en la levadura a usar, para producir un producto bajo las exigencias de calidad de nuestros consumidores. Se obtuvo también, que la cantidad de operaciones para la producción de pan de tocosh son las siguientes: 14 operaciones, 1 investigación y 3 operaciones investigación. Se concluye que la capacidad de producción es de 873600 unidades de pan al año. De la experimentación con las muestras de las tres variedades de pan de tocosh tratadas se concluye que el mayor porcentaje de aceptación de los posibles consumidores es el que contiene 60% harina de tocosh y 40% harina de trigo.

La presente investigación “Diseño de un Sistema de Seguridad y Salud Ocupacional para la Reducción de Peligros y Riesgos en el Área de Soldadura, Calderería y Maniobras de la empresa Metalmecánica ECROMSA INDUSTRIAL S.A.C.”, la cual tuvo como objetivo general diseñar un sistema de seguridad y salud ocupacional para la reducción de peligros y riesgos en el Área de Soldadura, Calderería y Maniobras. Es de tipo descriptivo aplicativo y de diseño pre-experimental, la población fueron los peligros y riesgos en la empresa, con una muestra de peligros y riesgos en el año 2015 en el Área de Soldadura, Calderería y Maniobras. Se aplicó una evaluación de diagnóstico de SSOMA inicial en la empresa, obteniéndose un puntaje de 120 el cual indica que el nivel de implementación del Sistema fue “bajo”. Además se describió las actividades principales dentro del diagrama de flujo para procesos generales, siendo el Área de Calderería, aquella partícipe de la mayoría de procesos. Se realizó una Matriz IPER en las áreas respectivas, indicando que el Área de Maniobras, es el área que posee mayor riesgo calificado importante siendo un 36% de los riesgos totales. Asimismo se propusieron los controles operacionales para la reducción de estos, generando una reducción de riesgos importantes en 54.55% y moderados en 41.18%, aumentando los riesgos tolerables en un 33.33% en todas las áreas. Se concluyó que se reducen los peligros y riesgos logrando la reducción de accidentes en el trabajo, mejora de productividad y mayor rentabilidad.

El objetivo de la presente investigación fue monitorear y mejorar el Sistema de Tratamiento de Efluentes Industriales en la empresa de conservas de pescado Inversiones Estrella de David S.A.C. en concordancia al Decreto Supremo Nº 010-2008-PRODUCE respecto al cumplimiento de los Límites Máximos Permisibles (LMP); para lo cual se enfocó en una investigación experimental; la muestra estuvo conformada por los Límites Máximos Permisibles del mes de febrero del año 2015 a fin de verificar el cumplimiento en la normativa ambiental según el Decreto Supremo Nº 010-2008-PRODUCE, y del cual se midió el grado de concentración de contaminantes en parámetros como: Aceites y grasas, sólidos suspendidos totales, demanda bioquímica de oxígeno, pH, caudal y temperatura. Seguidamente en la fase experimental; se realizó el análisis del efluente industrial a través de ensayos químicos de laboratorio, determinado que los tres primeros parámetros mencionados anteriormente estaban por encima de los LMP, por lo que se diseñó e implantó el plan de monitoreo y mejora del sistema de tratamiento de efluentes industriales, el cual consiste en dar seguimiento a la caracterización del efluente en función al tipo de producción y que mediante; ensayos de laboratorio, pruebas in situ y pruebas de tanteo para las dosis de reactivos químicos y soda caústica se logre la reducción del grado de concentración de contaminantes de los tres parámetros que están sobrepasando los LMP. Luego de haber implantado el plan, después de una semana se realizó nuevamente el análisis del efluente industrial a través de ensayos químicos de laboratorio arrojando valores significativos para la empresa, tales como. El parámetro aceites y grasas pasó de tener un nivel de 360 mg/L a 37 mg/L (representa una reducción de 90%), el parámetro Sólidos Suspendidos Totales pasó de un nivel de 1569.2 mg/L a 86.8 mg/L (representa una reducción de 94.5%), el parámetro demanda bioquímica de oxígeno disminuyó de 2213.5 mg/L a 182.13 mg/L (representa una reducción de 92%), el nivel de pH pasó de 6.94 pH a 8.4 (pasó de ser un efluente ácido a alcalino). Cumpliendo así con los LMP establecidos.

La presente investigación tuvo como objetivo reducir los costos de almacenaje de conservas de pescado en la empresa Inversiones Quiaza S.A.C. El diseño de la investigación fue de tipo pre experimental, aplicándolo a una muestra de cinco trabajadores, que representaban la mano de obra directa encargada del manejo de las conservas de pescado del almacén. Se emplearon técnicas como encuestas y guías de observación directa para obtener información del estado actual de la gestión de almacén; se determinaron los costos anuales por unidad de almacenaje; con la aplicación de la metodología PHVA se desarrolló la implementación sistemática de las actividades de gestión para el almacén, se aplicó la metodología System Layout Planning (SLP), para obtener la distribución eficiente de los espacios. Los principales resultados estuvieron orientados hacia la optimización de los espacios, que redujeron los tiempos de traslado en las actividades de almacenaje y despacho, que a su vez redujeron las horas hombre trabajadas logrando la reducción de los costos de la mano de obra directa. La investigación concluyó que la implementación del sistema de gestión de almacén redujo los costos de almacenaje en un 14.52%, es decir un ahorro de S/. 0.18 por caja anual; los costos por despacho se redujeron en 7.41% es decir, un ahorro de S/. 0.10 por caja anual; el costo por metro cuadrado se redujo en 61.61%, es decir un ahorro de S/. 610.16 por metro cuadrado anual.

La presente investigación, tuvo como objetivo principal, diseñar un programa de prevención de riesgos laborales para la disminución de accidentes en el Área de Conservas, Línea Cocido de la Corporación Hillary S.A.C. La investigación fue de tipo aplicada y diseño pre-experimental, tomando como población los Accidentes en el Área de Conservas, Línea Cocido de la Corporación Pesquera Hillary S.A.C. del año 2015, y teniendo como muestra los accidentes en el Área de Conservas, Línea Cocido de la Corporación Pesquera Hillary S.A.C. del año 2014. El primer paso fue diagnosticar la situacional actual de la empresa través de un Check List, el cual determinó que la empresa se encuentra en un nivel bajo respecto a seguridad siendo este de un 22.22%. Los otros instrumentos a utilizar fueron la tasa de accidentabilidad y la matriz de Identificación de Peligros, Evaluación y Control de Riesgos (IPERC), el cual nos sirvió para determinar cuáles son los peligros por cada etapa del proceso, siendo estos corte y eviscerado, molienda y sellado de latas, puesto que arrojaron como resultado Riesgos Importantes (22.01%) e Intolerables (3.14%). En base a ello se realizó un programa de prevención, el cual fue implementado y los resultados lo vemos reflejado en la tasa de accidentabilidad que inicialmente fue de 58.38 % para el año 2014 y para el 2015 fue de 34.05 % teniendo una brecha de 24.33%. Por lo que se llegó a la conclusión de que el programa de prevención fue el adecuado para reducir los riesgos en las etapas del proceso productivo.