<p class="Abstrak">PT. ABC merupakan perusahaan manufaktur di Tangerang dan memiliki tipe produksi <em>make to order</em>. Produk Bracket B6H-F194X-00 merupakan salah satu produk dengan jumlah permintaan tertinggi dan selalu diproduksi setiap bulannya. Permasalahan yang terjadi yakni target produksi tidak tercapai pada bulan September 2020 – Febuari 2021 yang disebabkan adanya <em>waste</em>, dampaknya perusahaan hanya dapat mengirimkan produknya sebesar 653 pcs/hari dari rata – rata target produksi sebesar 1100 pcs/hari. Tujuan penelitian ini untuk meminimasi <em>waste</em> pada proses produksi Bracket B6H-F194X-00 menggunakan <em>Lean Manufacturing</em> untuk mencapai target produksi di PT. ABC. Penelitian diawali dengan pemetaan <em>Current State Mapping</em> dan <em>waste</em> yang teridentifikasi yaitu <em>waste waiting, unnecessary motion, transportation, overprocessing, dan defect</em>. Pembobotan <em>waste</em> dilakukan menggunakan <em>Fuzzy Analytic Hierarchy Process</em> (<em>Fuzzy</em> AHP) dan didapatkan bahwa <em>waste transportation</em> merupakan <em>waste</em> dominan dengan bobot 0.3059. Bobot masing – masing <em>waste</em> digunakan untuk pemilihan <em>Value Stream Analysis Tools</em> (VALSAT) dan diperoleh<em> tools Process Activity Mapping</em> (PAM) dengan bobot skor 7.527. Usulan perbaikan menggunakan metode 5W+1H yakni penggunaan <em>work bench</em>, penggabungan aktivitas transportasi dan penambahan tempat pembuang skrap <em>piercing</em> sementara. Hasil perbaikan kemudian digambarkan dengan PAM setelah perbaikan serta dipetakan melalui <em>Future State Mapping</em> diperoleh bahwa total produksi menjadi 1103 pcs/hari dan target produksi dapat tercapai.</p>