This work reports on the results of a study of different macro-geometrical deviation parameters, such as Straightness (SD), Parallelism (PD) and Circularity (CD) as a function of cutting speed (v) and feed (f) of dry turned UNS A92024 (Al-Cu) cylindrical bars. The results obtained have allowed establishing exponentials parametric model for predicting these deviations as a function of those cutting parameters. As a consequence of that, geometrical surfaces SD(f,v), PD(f,v) and CD(f,v) have been developed for this alloy. These surfaces allows determining marginal curves for specific v and f values, respectively, out the parameter ranges employed. So, macro-geometrical deviations can be predicted through this model for v and f values out of those considered in the study for each alloys.

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In this work, a study on the dry turning process of UNS A92024 alloy has been carried out. This study has been achieved on the basis of the analysis of the surface finishing of the machined pieces in terms of roughness parameter, R a , as a function of cutting speed, v, and feed, f. The aim of this work has been devoted to establish R a =R a (v,f) parametric relations. Two steps have been followed in order to obtain these relations.Thus, in a first step, R a (v) and R a (f) potential curves have been fitted to experimental data using a linear fitting in the log-log plane. After this, in a second step, those curves have been treated as Bizier curves to construct a Coons surface R a (v,f). A mathematical expression of this surface has been obtained by fitting(v,f,R a ) experimental data to a combined R a (v,f) potential model. The obtained parametric relation can thus be used to predict the surface quality of the turned pieces when different values of cutting speed and feed are applied.

ResumenEl filo recrecido (BUE) y capa adherida (BUL) son los principales efectos de incorporación de material mecanizado a la herramienta de corte. Ambos, se enmarcan dentro de los denominados efectos de adhesión. La existencia de BUL y BUE puede influir de forma directa sobre la calidad de acabado superficial de la pieza e indirectamente sobre el desgaste de la propia herramienta. En el presente trabajo se analizan las diferencias microestructurales entre el BUL y el BUE, formados en el mecanizado de la aleación AA7050. Estas diferencias ponen de manifiesto que, al menos en las aleaciones estudiadas, ambos fenómenos están gobernados por distintos mecanismos y, por tanto, no pueden considerarse como formas diferentes de un mismo efecto.Palabras clave Filo recrecido. BUE. Capa adherida. BUL. Aleación AA7050. Characterization of the built-up edge and the built-up layer in the machining process of AA7050 alloy AbstractThe built-up edge (BUE) and the built-up layer (BUL) are the most common adhesion effects that can take place in the metal machining processes. Surface finish quality and tool life can be negatively affected by BUL and BUE. This work reports the results of a study on the microstructural differences between BUL and BUE formed in AA7050 cutting processes. From this study, it can be concluded that different mechanisms are the responsible of BUL and BUE. Thus, BUL and BUE cannot be considered as different forms of the same effect. KeywordsBuilt-up edge. BUE. Built-up layer. BUL. AA7050 alloy. INTRODUCCIÓNEl diseño de un proceso de mecanizado se encuentra sujeto a objetivos que se plantean sobre la base de la relación economía-calidad. Así, por una parte, las piezas obtenidas deben responder a unos criterios de acabado superficial prefijados y haber sido fabricadas dentro de los límites económicos disponibles^^l La obtención de esa calidad superficial en las piezas mecanizadas está ligada, entre otros factores, al mantenimiento de la geometría y propiedades iniciales de la herramienta seleccionada para llevar a cabo el proceso de corte^ ^ \ Así, el tiempo de la estabilidad geométrica, dentro del rango establecido por el criterio de desgaste aceptado, es una medida de la vida de la herramienta^ ^ K Por otro lado, debe tenerse en cuenta que, durante el desarrollo de un proceso de mecanizado por arranque de viruta, la herramienta se encuentra sometida a la acción combinada de grandes tensiones mecánicas, las cuales pueden ser suficientes para alterar la geometría de la herramienta. Adicionalmente, en el proceso de corte se liberan, localmente, altas cantidades de energía térmica, que pueden provocar elevados aumentos locales de la temperatura, suficientes para modificar las condiciones mecánicas de la herramienta y, por ende, su estado inicial. Otras causas, como la abrasión por los impactos a alta velocidad de partículas separadas del material de la pieza sobre la cara de desprendimiento de la herramienta o la acción corrosiva de lubricantes y refrigerantes pueden, asimismo, causar el desgaste de