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Purpose – The purpose of this paper is to present a case of integration between the processes modeling by using the Value Stream Mapping (VSM) and the Thinking Process of the Theory of Constraints (TP-TOC) through the analysis of productive processes of an organization, indicating the complementary aspects between them and their benefits to the organization. Design/methodology/approach – The paper uses a company of the Brazilian automotive industry as the administering site. The research began by identifying the organization's processes and choice of a family of products to model according to the VSM approach. The integrated view between the losses in the process (VSM) and the unwanted effects of the adding value process were analyzed by using the Current Reality Tree. After the analysis, different improvement procedures are proposed based on the lean principles. Finally, a work plan is presented based on the previous steps aiming to achieve the proposed future state. Findings – The analysis of this case helps to understand and identify the causes of the current problems in the processes studied, providing an integrated view between the losses in the process and the prioritization of steps for the elimination of such losses. The approach in its initial administration was robust and the solution steps were promising. By integrating these approaches, it was possible to verify improvement opportunities by identifying the losses and the basic causes that sustain the unwanted effects in the processes at the same time. Originality/value – The study proposes an approach that enables a systematic and systemic analysis of the processes at organizations through the combined use of process modeling through the VSM and TP-TOC. Simultaneously, the losses in the processes and the unwanted effects are identified. Thus, through the construction of an effect-cause-effect robust logic, both losses in particular and the unwanted effects in general can be prioritized in order to maximize the improvement efforts in the processes.

No cotidiano de uma organização, os gestores são encorajados a tomar decisões, sendo que estas devem contribuir para a lucratividade da organização, garantindo sua sobrevivência. Em paralelo à decisão, faz-se necessária a busca contínua pela eliminação das perdas nos processos, tanto produtivos quanto de negócios. Perdas são atividades que geram custo e não adicionam valor ao produto, portanto, devem ser eliminadas do sistema (ANTUNES et al., 2008). O Sistema Toyota de Produção (STP) é uma das abordagens contemporâneas da Engenharia de Produção disseminada no contexto industrial, a qual propõe melhorias nos processos, por meio da eliminação das perdas (ANTUNES et al., 2008 Suporte financeiro: CAPES Gest. Prod., São Carlos, v. 18, n. 4, p. 673-686, 2011 Abstract Resumo: Este estudo apresenta uma reflexão teórica a respeito dos possíveis impactos nos indicadores da Teoria das Restrições (TOC) provocados pelas Sete Perdas abordadas no Sistema Toyota de Produção (STP) e por um tipo de perda não relatada neste contexto. Trata-se da 'Perda por má definição do mix de produtos' influenciada pelo uso de métodos inadequados para formular o mix de produtos. Desta forma é construído um neologismo conceitual identificado como as 'Pergas' para demostrar as perdas de Ganho global (TOC), derivadas desta prática. A necessidade de combater as perdas nos processos deve-se a não agregação de valor ao produto, bem como a geração de custos, motivando, em algumas situações, o compromentimento à competitividade da organização. Em sentido similar, o combate às Pergas proporciona um incremento nos índices monitorados pelos indicadores Globais da TOC por meio da constiuição de um mix de produtos que contribua com a meta da empresa. Um referencial estrutural é desenvolvido relacionando as Sete Perdas abordadas no STP e os indicadores da TOC, o qual fornecerá subsídios para fundamentar as relações impactantes e possibilitará a proposição de ações de melhoria tendo por objetivo minimizar os impactos apresentados. Palavras-chave:Teoria das Restrições. Sistema Toyota de Produção. Indicadores da TOC.

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