El auge de la construcción de grandes obras de ingeniería ha impulsado la demanda por acero, lo que ha generado un incremento en la producción de residuos siderúrgicos, una situación que causa problemas ambientales debido a la acumulación y no disposición adecuada de estos subproductos. El uso de materiales reciclados en diferentes procesos debe estar enfocado hacia el desarrollo sostenible y la protección del medio ambiente. Este trabajo se desarrolló con el objetivo de estudiar el uso de la escoria de horno al oxigeno (BOF) y el polvo de alto horno (AH) para fabricar mezclas asfálticas en caliente para pavimentos como una alternativa para mitigar los problemas ambientales derivados de la acumulación de residuos siderúrgicos y de la explotación de materiales no renovables, como la grava y la arena. Para lograr el objetivo, se analizaron tres tipos de mezclas asfálticas, una mezcla con materiales convencionales (control) y dos mezclas sustituyendo parcial y totalmente el agregado grueso por BOF y el agregado fino por polvo de AH. El diseño de las mezclas se realizó con la metodología Ramcodes, la cual se basa en el principio del polígono de vacíos. Se realizaron ensayos para evaluar las características físicas y la susceptibilidad al agua y deformación plástica de cada tipo de mezcla. Los resultados de este estudio indican que es factible el uso de los residuos siderúrgicos analizados para reemplazar parcialmente los agregados convencionales en la pavimentación de carreteras.

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The elimination of a large quantity of waste such as plastic, bottles, tyres, etc., that are generated in large quantities and produce an environmental impact and risk in the areas where they are produced and stored. The current study aims to use recycled rubber grain (GCR), originating from discarded tyres, in the manufacture of asphalt concrete. Seven mixtures were designed using the Marshall methodology, one mixture without the addition of the rubber grain, which will be the control mixture for comparison, and six mixtures with the addition of 1% of rubber grain of varying sizes, which oscillate between that passing through a sieve of 2.36 mm (No. 8) and that retained on a sieve of 0.075 mm (No. 200). Once the respective working formulas had been determined, performance tests were carried out such as: susceptibility to humidity damage, plastic deformation resistance, resilient modulus, fatigue resistance and skid resistance or each of the mixtures. The results show that the incorporation of rubber grain in some cases produces a slight decrease in the optimum content of asphalt cement, increase in Marshall stability, an improvement in plastic deformation, an increase in resistance, a longer fatigue life in comparison with a conventional mixture. The results of the laboratory tests indicate that in using recycled rubber grain, it is possible to obtain asphalt concretes with improved required technical characteristics whilst constructing a surface which is environmentally friendly