Tujuan penelitian ini adalah mencari metode kerja yang sesuai  dan beban angkat dalam  proses pengangkutan gallon air 19 kg yang dilakukan di PT medina. Metode yang digunakan adalah metode Nordic body map, RULA dan RWL. Perhitungan dimulai mewawancarai pekerja,kemudian menganalisis beban angkat yang diterima pekerja. Berdasarkan penelitian pendahuluan dengan metode Nordic body map RULA digunakan untuk menganalisis aktivitas dan menganalsis beban angkat yang diterima pekerja adalah sakit bahu kiri,bahu kanan ,pinggang ,pinggul , metode nnrapid upper limb assessment RULA  digunakan untuk menganalisis pengangkutan tersebut. Metode RWL digunakan menunjukan bahwa pengangkutan gallon air 19kg .hasil menunjukan bahwa bahwa gallon air 19 kg  resiko tinggi  yakni pada aktivitas penyimpanan ke mobil dengan nilai RWL 4,41 maka pada aktivitas ini menimbulkan cidera tinggi ,rekomendasi pada penelitian ini adalah perbaikan metode kerja yang memiliki resiko paling tinggi serta beban maksimal.kemudian perencanaan alat bant untuk menaikan gallon ke atas mobil untuk mengurangi resiko cidera.

Papan Kontrol Produksi untuk memonitor kapan pesanan harus di produksi dan kapan pesanan akan selesai. Namun, karena papan kontrol masih manual dan hanya berkapasitas satu minggu, sehingga papan tak terkendali dengan baik.papan Kontrol ini bertujuan untuk melihat due date produksi produk yang dipesan namun pekerja tidak rutin mengganti pita papan kontrol secara berkala, sehingga papan kontrol hanya berfungsi saat pertama kali dibuat saja.Hal ini disebabkan karena pekerja malas mengganti pita papan jika kapasitas waktu papan kontrol habis. Untuk itu perlunya suatu rancangan informasi yang modern guna melihat due date produksi tas agar setiap pemesanan memiliki keterangan due date sehingga pesanan yang masuk dikemudian waktu akan terlihat due date produksinya, sehingga pemilik perusahaan dapat mengatur pesanan masuk berikutnya dengan estimasi waktu penyelesaian yang telah diketahui dan yang kedua, perusahaan dapat mengontrol keteresediaan bahan baku untuk pesanan yang datang.Tujuan penelitian ini adalah untuk untuk mendapatkan rancangan Sistem Informasi Manufaktur agar estimasi waktu / due date produksi dan persediaan bahan baku di CV Rafli Collections dapat terpantau dan metodologinta menggunakan Waterfall Methods yang tahapannya terdiri dari perencanaan, Analisis Kebutuhan,Desain sistem,Pemrograman, dan Pengujian. Penelitian ini menghasilkan sistem informasi monitoring bahan baku dan penetapan due date produksi untuk memudahkan CV Rafli Collections dalam mengelola perusahaan.

Penelitian ini bertujuan untuk mengidentifikasi postur tubuh saat belajar online yang berpengaruh terhadap keluhan muskuloskeletal dan merekomendasikan perbaikan untuk mengurangi keluhan tersebut. Identifikasi permasalahan dilakukan atas dasar postur tubuh yang sering dilakukan dan keluhan yang dialami mahasiswa itu sendiri. Metode yang digunakan dalam mengidentifikasi masalah ini yaitu metode kuesioner Nordic Body Map, dan metode REBA (Rapid Entire Body Assessment).  Metode kuesioner Nordic Body Map bertujuan untuk mengetahui keluhan muskuloskeletal yang dialami, sedangkan metode REBA bertujuan untuk mengetahui tingkat bahaya dari postur tubuh yang sering dilakukan. Rekomendasi perbaikan dilakukan dengan metode pengukuran antropometri bertujuan untuk merencanakan alat bantu sebagai alternatif untuk mengurangi keluhan-keluhan tersebut. Hasil dari penelitian ini diperoleh sebanyak 34% postur tubuhnya yaitu lesehan dengan posisi punggung tegak dan tidak ada sandaran, 21% duduk dikursi dengan kaki sila dan leher yang menekuk, 10% dan dari 80 mahasiswa mengalami sakit pada bagian bawah leher, atas leher, punggung, pinggang dan bagian pantat. Hasil dari perbaikan dalam pembuatan alat bantu yaitu meja yang dapat diatur ketinggiannya dari posisi duduk lesehan, duduk dikursi dan saat berdiri. Meja tersebut harus memiliki dua dudukan, yang pertama untuk sandaran tangan dan yang kedua untuk penyimpanan laptop agar dapat mengurangi keluhan-keluhan muskuloskeletal.

Penelitian ini bertujuan untuk mendapatkan lintasan produksi pada divisi sewing yang seimbang dan efisien. Perbaikan lintasan tersebut dilakukan dengan menghilangkan bottleneck dan melakukan penyeimbangan lintasan.  Metode studi gerakan Methods Time Measurement(MTM) digunakan untuk mengurai operasi yang menjadi bottleneck menjadi beberapa operasi. Untuk penyeimbangan lintasan digunakan lima metode heuristik yaitu Metode Bobot Posisi, Metode Pembebanan Berurut, Metode Wilayah, Metode Yamagumi Chart dan Metode Critical Path Method (CPM). Lintasan produksi yang dihasilkan dari kelima model tersebut kemudian dipilih yang memiliki efisiensi terbesar. Hasil penelitian memperlihatkan bahwa ada empat operasi yang menjadi bottleneck, kemudian setelah dilakukan studi gerakan dengan metode MTM diurai menjadi sepuluh operasi. Semula jumlah operasi pada lintasan produksi divisi sewing ada 20 operasi menjadi 26 operasi. Hasil penyeimbangan lintasan metode penyeimbangan lintasan paling baik adalah Metode Pembebanan Berurut yang menghasilkan jumlah stasiun terkecil dengan rata-rata efisiensi paling tinggi, yaitu 20 stasiun kerja dengan efisiensi 80%.  Stasiun kerja hasil penyeimbangan lintasan, setelah diuji coba dengan menggunakan simulasi komputer, dapat mengefisiensikan proses di divisi sewing dengan menyelesaikan target produksi harian lebih cepat daripada lintasan produksi awal.

Penelitian ini bertujuan untuk merancang postur kerja yang ergonomis pada aktivitas pembuatan tempe yang memiliki resiko MSDs paling tinggi. Metode yang digunakan untuk menganalisis postur kerja adalah metode Rapid Entire Body Assessment (REBA). Hasil dari metode tersebut adalah diperoleh aktivitas kerja yang memiliki resiko cedera otot yang tertinggi, sehingga dilakukan usulan tindakan perbaikan berupa perancangan alat bantu yang ergonomis.