A meta-analytic study of the impact of Lean Production on business performance

Lean Office na Gestão da Engenharia Industrial Corporativa

“…Dentre as diversas práticas presentes na caixa de ferramentas lean, apenas três delas possuem estatisticamente impacto significativo na performance financeira dos negócios, são elas: o controle e melhoria de processos; desenvolvimento da força de trabalho; e foco no cliente [5]. A adoção do lean system em pequenas e médias empresas não é generalizada, principalmente por causa do medo de altos custos de implementação e benefícios futuros incertos.…”

“…[1]. A implementação de lean tem impacto positivo no desempenho financeiro dos negócios, este impacto pode ser considerado médio e variável, porém não pode ser o único objetivo ao se iniciar uma jornada de implementação lean, pois há um conjunto de benefícios, que somados contribuem com sustentabilidade do negócio [5].…”

“…A indústria do século XXI precisa entregar produtos personalizados, em volumes cada vez menores, a clientes exigentes e informados, o que traz ao cenário complexos sistemas de planejamento e controle de produção, tornando a produção em massa de mercadorias um desafio [1]. As empresas precisam melhorar continuamente os seus processos para competir no ambiente globalizado, nas últimas décadas, novas abordagens têm surgido para esse fim, na área de operações a mais conhecida é o lean system [5]. A literatura existente mostra que muitas empresas implementam programas lean, porém uma grande parte não consegue alcançar os resultados esperados [2] [3].…”

Práticas lean nos processos produtivos industriais: ações para a redução de custos e resíduos de matéria-prima

“…A produção enxuta tem como fundamento eliminar, ou quando não for possível, mitigar as perdas ocorridas no processo de produção (Hines, Holweg, & Rich, 2004;Fliedner & Majeske, 2010;Ledón et al, 2018). Para Ohno (1988) e Shingo e Dillon (1989), as sete principais perdas são: por superprodução (causada pela produção excessiva ou antecipada, acarreta em estoque e é a mais danosa); por espera (quando um produto fica estacionado esperando a luz verde para ir para a próxima etapa); por transporte (ocupa em média metade do tempo total de fabricação); no processamento (etapas que podem ser eliminadas sem causar dano ao valor do produto); por estoque (tanto de matéria-prima como entre as etapas de produção, que ocasiona gastos com espaço físico e manutenção); por movimentação (movimentos desnecessários realizados pelos operadores); e por fabricação de produtos defeituosos (produtos que não satisfazem aos requisitos de uso).…”

The Relationship between Quality Culture and Core Practices of Quality Management System and their Direct and Indirect Effects on Organizational Performance

“…However, despite QMS in place, several organizations failed to attain enhanced performance through QMS. Operations management (OM) experts and researchers have discussed numerous causes of this failure: (1) intricacy of QMS adoption (Rehmani et al; Sohail & Akhtar, 2020) (2) presence of exigency elements restraining its positive effect (Abreu-Ledón et al, 2018), keeping the prime emphasis on QM hard-core elements without taking into account the aspect of QC and its nature of the relationship with QM Core Practices (Abbas, 2020) (3) negligence towards Human Capital factor. Jimoh et al (2018) argue that it is imperative for an organization to foster a strong Quality Culture (QC) with a perfect horizontal and vertical fit with QM core practices, to remain alive and effective in competition with other organizations.…”