Diamond wheel wear mechanism and its impact on the surface generation in parallel diamond grinding of RB-SiC/Si

“…The electroerosive method is the most effective and versatile one for dressing the diamond wheels on metal bundles with complex geometries of the working surface [1]. Our analysis has revealed that the grinding wheel dressing conditions have a significant impact on the technological performance of the profile grinding process and are, therefore, an important controlling factor in the grinding operations [2].…”

Section: Literature Review and Problem Statementmentioning

confidence: 92%

Revealing patterns in the wear of profile diamond wheels

Strelchuk

Trokhymchuk

Sofronova

et al. 2020

EEJET

View full text Add to dashboard Cite

Істотний вплив на точність обробки виробу і продуктивність процесу профільного шліфування надає електроерозійна правка круга. Для ефективного управління точністю обробки найбільш істотне значення має похибка, викликана зносом алмазного круга. Правку круга необхідно виробляти, коли знос підходить до границі, але не виходить за межі поля допуску. Це дозволить скоротити кількість браку при обробці і скоротити витрату алмазів. Крім того, при цьому скорочується час правки і відповідно підвищується ефективність профільного алмазного шліфування. Наведено методику та результати експериментальних досліджень зносу профільних алмазних кругів. Дослідження питомої витрати алмазів виконувалися на шліфувальних кругах прямого профілю. Вимірювання величини лінійного зносу круга вироблялося безконтактним методом за допомогою спеціального приладу, заснованого на застосуванні струмовихровий датчиків. Після цього визначалася інтегральна величина зношеного обсягу алмазоносного шару, а потім маса витрачених алмазів. Маса зішліфованого матеріалу визначалася шляхом зважування до і після обробки. Для встановлення функціональної залежності питомої витрати алмазів від технологічних режимів обробки і параметрів алмазовмісного шару використовувався математичний метод планування і аналізу експериментів. В результаті регресійного аналізу була отримана функціональна залежність питомої витрати алмазу від наступних факторів: концентрації алмазів в крузі, зернистості інструменту, швидкості шліфувального круга, глибини шліфування і швидкості виробу. Для визначення закономірностей зносу фасонного алмазного круга отримували відбиток його профілю на контрольній пластині з твердого сплаву і вимірювали координати точок робочої частини профілю щодо непрацюючих ділянок. Визначаючи різницю координат до і після досвіду, знаходили величину радіального зносу шліфувального круга у відповідній точці профілю Ключові слова: профільне шліфування, питома витрата алмазів, технологічні режими обробки, характеристики круга UDC 621.

show abstract

“…The mechanical wear of the diamond grain in the cutting process can be divided into adhesive wear, abrasive wear, and fatigue wear. 21 The surface of the diamond grain keeps in contact with the uneven workpiece surface and produces chips during the cutting process, as shown in Figure 1(a) and (b). As the local stress of the asperity on the two surfaces exceeds a certain value, the asperity will adhere or weld, and be sheared or broken in the relative tangential motion.…”

Section: Establishment Of Theoretical Modelmentioning

confidence: 99%

Simulation study on mechanical wear of the diamond grain cutting pipeline steel

Zhang

Chen

Liu

et al. 2023

Proceedings of the Institution of Mechanical Engineers, Part C:

View full text Add to dashboard Cite

With the exploitation of marine resources, the development of maintenance operation technology for subsea pipelines transporting oil and gas has become the focus worldwide. Diamond bead wire serves as important engineering equipment in subsea pipeline maintenance, and the study of the wear mechanism of diamond grains on the beads is key to improving the cutting efficiency and lifetime of diamond bead wire. In this work, a theoretical model of the mechanical wear rate of the diamond grain was established, and a simulation model of the diamond grain cutting X65 pipeline steel was developed by applying smoothed particle hydrodynamics method. By studying the effects of the cutting factors of the diamond grain on mechanical wear, the mechanisms of adhesive wear, abrasive wear, and fatigue wear were clarified. The results indicate that the diamond grain in line contact or large surface contact with X65 steel contributes more to wear rate reduction than point contact; The mechanical wear rate predominated by adhesive wear and abrasive wear of the diamond grain increases with the increase of cutting speed and depth. And when the cutting speed is 22–26 m/s and the depth is 20–30 μm, the growing trend of the mechanical wear rate turns gentle, which is more suitable to balance improving cutting efficiency and reducing mechanical wear.

show abstract

Diamond wheel wear mechanism and its impact on the surface generation in parallel diamond grinding of RB-SiC/Si

Cited by 35 publications

References 30 publications

The material removal and the nanometric surface characteristics formation mechanism of TiC/Ni cermet in ultra-precision grinding

The material removal and the nanometric surface characteristics formation mechanism of TiC/Ni cermet in ultra-precision grinding

Revealing patterns in the wear of profile diamond wheels

Simulation study on mechanical wear of the diamond grain cutting pipeline steel

Contact Info

Product

Resources

About