Molienda mecánica por alta energía de minerales mexicanos para producir concreto de alto desempeño (CAD)

Abstract

Resumen Se caracterizaron química, física y mineralógicamente agregados minerales finos mexicanos, tales como: ceniza volante, microsílice, humo de sílice, escoria granulada de alto horno (EGAH) gruesa, fina y refinada para su dosificación con cemento Portland compuesto (CPC) en su estado normal y refinado por molienda de alta energía (HEM), con el objetivo de fabricar un concreto de alto desempeño (CAD), partiendo de subproductos industriales. Los materiales fueron acondicionados con tamaños menores a #200 mallas (75µm) y algunos con partículas del orden submicrométrico para analizar el aporte en la resistencia a la compresión dentro de las mezclas. Una vez caracterizada la materia prima se determinaron los parámetros experimentales para reducir los tamaños de partícula mediante HEM del cemento Portland compuesto y la escoria granulada de alto horno. Los productos de molienda, así como los demás materiales cementantes fueron caracterizados por: difracción de rayos X (DRX), microscopía electrónica de barrido (MEB) y absorción atómica. Se identificaron las fases presentes en dichos materiales, detectando una modificación en el porcentaje de las fases Alita C 3 S y Belita C 2 S favoreciendo la resistencia a la compresión, especialmente al moler el CPC durante 30 min por HEM. Los ensayos de resistencia a la compresión de las probetas del CAD obtenidas comprueban que la mayor resistencia a la compresión se alcanza usando humo de silice HS. Palabras claves: Molienda por alta energía (HEM), concreto de alto desempeño (CAD), cemento Portland compuesto (CPC) y agregados finos mexicanos

Durability of Mortar Made with Fine Glass Powdered Particles

“…In all the samples the presence of calcium hydroxide, calcium carbonate, tricalcium silicate, aluminium and calcium hydrosulphate, tetracalcium sulphoaluminate, and hydrated calcium silicate was detected, all of them normal constituents of Portland cement paste [70]. As suggested by Matos and Coutinho [2] there were no glass particles in the paste.…”

Hydraulic binder obtained from recycled cement and sand powder

“…The third mass loss appeared at approximately 650 °C, where Alonso and Fernandez [12] approximated the decomposition of calcite (CaCO 3 ) and generation of CO 2 occurred. Furthermore, calcium carbonate experiences decarbonization above 700 °C (Alonso and Fernandez [12]; Rodrigues et al [23]; Fuentes et al [24]). Relevant literary information indicates that it is possible to lose the water mass responsible for cement hydration at temperatures of approximately 550 °C.…”

Mineral admixture-based rheological design of concrete

“…Supplementary cementitious materials (SCMs), also known as mineral admixtures (e.g., fly ash, silica fume), considerably affect the rheology of CBM as well. Most of the previous studies [6,19,[67][68][69][70][71][72] have investigated the effect of SCMs on 𝜏 0 𝐷 and viscosity of cementitious materials. In comparison, only a few researchers have studied the effect of SCMs on Athix [58,60,62,73,74].…”