Proposta De Arranjo Físico Para Microempresa Baseado No Planejamento Sistemático De Layout(slp)

Abstract

Na elaboração de um arranjo físico ou layout, procura-se dispor, da melhor forma, máquinas, equipamentos e materiais participantes do processo produtivo visando à eficiência dos processos e a redução de custos. Para isso, devem ser considerados aspectos relativos à movimentação de materiais e pessoas, transporte, capacidade produtiva, estoques de matéria prima e de produto acabado, e espaço disponível. Este artigo apresenta uma proposta de arranjo físico para a nova instalação de uma microempresa de manufatura de medalhas, troféus e similares localizada na grande Florianópolis. O Planejamento Sistemático de Layout(SLP) foi o método usado para gerar e avaliar alternativas de arranjo físico neste trabalho. De natureza aplicada, este estudo qualitativo e descritivo, apresenta os procedimentos seguidos para definir o arranjo físico considerado mais adequado no caso da empresa.

Aplicação da metodologia SLP em uma empresa fabricante de produtos domissanitários

“…Wiyaratn e Watanapa (2010) aplicaram em uma planta de fabricação de ferro. Borba et al (2014) utilizam a metodologia nas instalações de uma microempresa de manufatura de medalhas, troféus e similares. O 4º passo apresenta como deverá ser disposto visualmente e graficamente o espaço necessário para todas as atividades.…”

“…Dessa forma foi possível estruturar os aspectos referentes ao arranjo físico em questão. Utilizou-se a ferramenta AutoCAD 2015 para elaboração da planta baixa da empresa no intuito de facilitar a identificação dos recursos transformadores do processo, área dos setores, além de criar alternativas de layout.Na avaliação dos arranjos físicos utilizou-se de entrevistas semiestruturadas com os gerentes e diretores da empresa para selecionar o arranjo físico mais adequado entre as alternativas propostas.O projeto embasou-se em pesquisas bibliográficas direcionadas à metodologia do Planejamento Sistemático de Layout (SLP), como exposto por Wiyaratn e Watanapa (2010),Vieira et al (2014), Flessas et al (2014,Borba et al (2014),Turati e Filho (2016), Ali Naqvi et al (2016,Gurgel et al (2017), Werner et al (2018 e. Diante dessas informações, optou-se por utilizar o SLP Simplificado. A dinâmica do desenvolvimento do trabalho foi dividida em seis passos conforme apresentado emMuther e Wheeler (2000).O 1º passo consiste em relacionar cada atividade, área, função ou características importantes das instalações, envolvidas no layout existente, com todas as outras atividades através de um grau de proximidade desejado.…”

Avaliações das condições higiênico-sanitárias e reestruturação do arranjo físico de uma cozinha experimental

“…Desse modo, um dos principais responsáveis pela agilidade e eficiência nas tarefas produtivas é o planejamento do layout, visto que este tem por objetivo alcançar benefícios como utilizar o espaço disponível, reduzir custos e distâncias entre as movimentações internas, garantir melhores condições de trabalho e tornar o processo produtivo mais eficaz (Borba et al, 2014).…”

Aplicação Da Metodologia Single Minute Exchange of Die (Smed) Para a Redução Do Tempo De Setup Em Uma Indústria Metal Mecânica

“…Desse modo, um dos principais responsáveis pela agilidade e eficiência nas tarefas produtivas é o planejamento do layout, visto que este tem por objetivo alcançar benefícios como utilizar o espaço disponível, reduzir custos e distâncias entre as movimentações internas, garantir melhores condições de trabalho e tornar o processo produtivo mais eficaz (Borba et al, 2014). Ressalta-se que esse planejamento reduz desperdícios e riscos de contaminação, além de melhorar o fluxo de processo produtivo.…”