Study on a 5-axis precision and mirror grinding of glass freeform surface without on-machine wheel-profile truing

Xie, Jianhe; Deng, Zhongzheng; Liao, Juan; Li, N.; Zhou, Honggen; Ban, W.X.

doi:10.1016/j.ijmachtools.2016.07.011

Cited by 20 publications

(3 citation statements)

References 18 publications

Supporting

Mentioning

Contrasting

Unclassified

Order By: Relevance

“…The use of profile wheels with a diameter of 350 mm and a height of 15 mm when grinding carbide taps for passage increased the machining performance by 5...8 times [5]. The wheel resistance between dressings increased by almost 10 times compared to diamond single-thread wheels.…”

Section: Literature Review and Problem Statementmentioning

confidence: 99%

Revealing patterns in the wear of profile diamond wheels

Strelchuk

Trokhymchuk

Sofronova

et al. 2020

EEJET

View full text Add to dashboard Cite

Істотний вплив на точність обробки виробу і продуктивність процесу профільного шліфування надає електроерозійна правка круга. Для ефективного управління точністю обробки найбільш істотне значення має похибка, викликана зносом алмазного круга. Правку круга необхідно виробляти, коли знос підходить до границі, але не виходить за межі поля допуску. Це дозволить скоротити кількість браку при обробці і скоротити витрату алмазів. Крім того, при цьому скорочується час правки і відповідно підвищується ефективність профільного алмазного шліфування. Наведено методику та результати експериментальних досліджень зносу профільних алмазних кругів. Дослідження питомої витрати алмазів виконувалися на шліфувальних кругах прямого профілю. Вимірювання величини лінійного зносу круга вироблялося безконтактним методом за допомогою спеціального приладу, заснованого на застосуванні струмовихровий датчиків. Після цього визначалася інтегральна величина зношеного обсягу алмазоносного шару, а потім маса витрачених алмазів. Маса зішліфованого матеріалу визначалася шляхом зважування до і після обробки. Для встановлення функціональної залежності питомої витрати алмазів від технологічних режимів обробки і параметрів алмазовмісного шару використовувався математичний метод планування і аналізу експериментів. В результаті регресійного аналізу була отримана функціональна залежність питомої витрати алмазу від наступних факторів: концентрації алмазів в крузі, зернистості інструменту, швидкості шліфувального круга, глибини шліфування і швидкості виробу. Для визначення закономірностей зносу фасонного алмазного круга отримували відбиток його профілю на контрольній пластині з твердого сплаву і вимірювали координати точок робочої частини профілю щодо непрацюючих ділянок. Визначаючи різницю координат до і після досвіду, знаходили величину радіального зносу шліфувального круга у відповідній точці профілю Ключові слова: профільне шліфування, питома витрата алмазів, технологічні режими обробки, характеристики круга UDC 621.

show abstract

Section: Literature Review and Problem Statementmentioning

confidence: 99%

Revealing patterns in the wear of profile diamond wheels

Strelchuk

Trokhymchuk

Sofronova

et al. 2020

EEJET

View full text Add to dashboard Cite

show abstract

“…Optical glass is a typical hard and brittle material. Because of its unique excellent properties, it has a wide range of applications in the fields of optics, inertial confinement nuclear fusion, aerospace, and defense [1,2]. One of the most prominent features of optical glass materials is high brittleness and low fracture toughness.…”

Section: Introductionmentioning

confidence: 99%

Effect to the Surface Composition in Ultrasonic Vibration-Assisted Grinding of BK7 Optical Glass

et al. 2020

View full text Add to dashboard Cite

Because of the changes in cutting conditions and ultrasonic vibration status, the proportion of multiple material removal modes are of uncertainty and complexity in ultrasonic vibration-assisted grinding of optical glass. Knowledge of the effect of machined surface composition is the basis for better understanding the influence mechanisms of surface roughness, and also is the key to control the surface composition and surface quality. In the present work, 32 sets of experiments of ultrasonic vibration-assisted grinding of BK7 optical glass were carried out, the machined surface morphologies were observed, and the influence law of machining parameters on the proportion of different material removal was investigated. Based on the above research, the effect of surface composition was briefly summarized. The results indicated that the increasing of spindle rotation speed, the decreasing of feed rate and grinding depth can improve the proportion of ductile removal. The introduction of ultrasonic vibration can highly restrain the powdering removal, and increase the proportion of ductile removal. Grinding depth has a dominant positive effect on the surface roughness, whereas the spindle rotation speed and ultrasonic amplitude both have negative effect, which was caused by the reduction of brittle fracture removal.

show abstract

“…式中，c 0 为砂轮的自锐系数，表示沿砂轮圆周方向上有效磨粒数所占比例，取决于砂轮的修整情况，本文可取 0.005 [18] ；d 为砂轮直径；L g 为砂轮表面磨粒之间的平均距离。假设磨粒为球形且均匀分布于结合剂中，根据砂轮磨粒体积分数 ω 的定义可得 ( )…”

unclassified

Prediction Model of Surface Roughness in Dry Electrical Discharge Grinding of Metal Ceramics

2022

Journal of Mechanical Engineering

View full text Add to dashboard Cite

Study on a 5-axis precision and mirror grinding of glass freeform surface without on-machine wheel-profile truing

Cited by 20 publications

References 18 publications

Revealing patterns in the wear of profile diamond wheels

Revealing patterns in the wear of profile diamond wheels

Effect to the Surface Composition in Ultrasonic Vibration-Assisted Grinding of BK7 Optical Glass

Prediction Model of Surface Roughness in Dry Electrical Discharge Grinding of Metal Ceramics

Contact Info

Product

Resources

About