Supply chain risk management and performance

Abstract

PurposeThe purpose of this paper is to examine the constructs underpinning risk management and explores its application in the supply chain context through the development of a framework. The constructs of performance and risk are matched together to provide new perspectives for researchers and practitioners.Design/methodology/approachThe conceptual and empirical work in the supply chain management field and other related fields is employed to develop a conceptual framework of supply chain risk management (SCRM). Risk in the supply chain is explored in terms of risk/performance sources, drivers, consequences and management responses, including initial approaches to categorization within these. Two empirical cases are used to illustrate the application of the framework.FindingsA new framework is presented that helps to integrate the dimensions of risk and performance in supply chains and provide a categorisation of risk drivers.Research limitations/implicationsSCRM is at an early stage of evolution. The paper provides a clarification of the dimensions and constructs within this field together with directions for future research and development.Practical implicationsThe focus on performance in terms of efficiency and effectiveness linked to risk drivers and risk management responses provides insights to managing and measuring risk in supply chains.Originality/valueThe paper consolidates the work in an emerging strand of supply chain management. Two key challenges facing the research community are addressed, the ability to prescribe strategies to address particular risk drivers and the interaction of risk management and performance.

Identificação e classificação de riscos na implantação da produção enxuta

“…Segundo esses autores, uma vez que os riscos não podem ser completamente eliminados, os projetos devem possuir mecanismos de gestão destes. A gestão de riscos possui três objetivos (Ritchie & Brindley, 2007): (a) minimizar a probabilidade de ocorrência de um evento negativo; (b) minimizar as consequências do evento, uma vez que ele tenha ocorrido; e (c) compreender os fatores que levaram a tal evento.…”

“…De acordo com PMI (Project Management Institute, 2004), risco é qualquer evento ou condição de incerteza que pode influenciar negativa ou positivamente nos objetivos de um projeto ou processo. A gestão de riscos visa entender e controlar os riscos que podem afetar um projeto, de modo a aumentar as chances de resultados positivos (Ritchie & Brindley, 2007). Cabe enfatizar que o uso da perspectiva da gestão de riscos no estudo da IPE não significa que ela deve se entendida como um projeto.…”

Modelos para gestão de riscos em cadeias de suprimentos: revisão, análise e diretrizes para futuras pesquisas

“…Para o processo de avaliação ser eficaz, esta etapa necessita ser simples e pode ser auxiliada com ilustrações gráficas para mapear os riscos e, de maneira adequada, mostrar onde, quando e com que probabilidade e impacto eles podem ocorrer (HALLIKAS; VIROLAINEN; HARLAND, BRENCHLEY;WALKER, 2003;MANUJ;MENTZER, 2008b;MATOOK;LASCH;TAMASCHKE, 2009;RITCHIE;BRINDLEY, 2007).…”

Medição de desempenho em cadeias de suprimentos: um estudo na indústria automobilística

“…Para Suzigan, Garcia e Por sua vez, as questões referentes à medida de desempenho voltadas à cadeia, citadas por Pires (2004), envolvem atendimento ao pedido, satisfação do cliente, qualidade do produto, lead time do atendimento ao pedido, custo, tempo de fluxo entre os desembolsos e receitas, volume de estoque, desempenho dos ativos. Outras questões apontadas por outros autores envolvem o tempo de desenvolvimento e lançamento de produtos, a obsolescência, queixas de consumidores finais, itens danificados, tempo de ciclo de desenvolvimento de produtos, método de entrada dos pedidos, tempo total do ciclo ao longo da cadeia, tempo total de fluxo de caixa, mix de produtos e de serviços, custos dos sistemas de informação, retorno sobre investimentos, desempenho das entregas, entregas sem defeito, habilidades para resolver problemas de qualidade, tempo de ciclo de compras, iniciativa de redução de custo, custo de produção, utilização da capacidade, efetividade do programa mestre de produção, tempo de ciclo de produção, nível dos estoques de matéria-prima em processos e de bens acabados, taxa de perdas durante o ciclo produtivo, lead time de entrega, número de entregas com problemas, custo total de distribuição, flexibilidade no atendimento às necessidades dos clientes nível de satisfação dos clientes, entre outros aspectos (SHEPHERD; GUNTER, 2006;RITCHIE;BRINDLEY, 2007;GULLEDGE;CHAVUSHOLU, 2008;CHIA et al, 2009).…”