Total Productive Maintenance (TPM) Implementation        Based on Lean Manufacturing Tools in Indonesian                                Manufacturing Industries

Adesta, Erry Yulian Triblas; Prabowo, Herry Agung

doi:10.14419/ijet.v7i3.7.16261

Cited by 9 publications

(5 citation statements)

References 12 publications

Supporting

Mentioning

Contrasting

Unclassified

Order By: Relevance

“…Dalam konsepnya, TPM memiliki 8 (delapan) pilar sebagai bentuk implementasi dari sistem yang digunakan perusahaan untuk memaksimalkan efisiensi dan efektivitas produksi [12]. Japan Institute of Plant Maintenance (JIPM) sebagai pencetus TPM, menyarankan supaya metodologi delapan pilar ini dapat diterapkan guna meningkatkan produktivitas tenaga kerja, mengurangi downtime, minor stop serta mengurangi biaya perawatan secara keseluruhan [13].…”

Section: Pendahuluanunclassified

Penerapan Metode Overall Equipment Effectiveness (OEE) dan Six Big Losses untuk Mengukur Efektivitas Mesin Packing pada PT. Surya Tsabat Mandiri

Wahyudi,

Ferdana,

Nugraha

2023

JOPT

View full text Add to dashboard Cite

This research aims to investigate the risk of six big losses and the effectiveness of packing machines at PT Surya Tsabat Mandiri in South Lampung using monthly data on production of bread products from March 2021 to February 2022 used in the research. Research was carried out on packing machine objects using quantitative data or data that can be measured systematically. The Overall Equipment Effectiveness (OEE) method is applied to measure the total performance of equipment as a whole according to what must be done and to assess the dominant factors of the Six Big Losses which are dominantly used by the fishbone diagram approach. The research results show that the average OEE value of packing machines is 78.17% and is still below world standards (≥85%). Apart from that, evidence was found that the most dominant six big losses factors were idling and minor stoppage losses with a value of 16.85% and reduced speed losses with a value of 7.85%. Based on the fishbone diagram, the aspects that cause speed losses on packing machines are humans (lack of operator knowledge, lack of workers guarding bread baskets), machines (repair of damaged machines, unstable center and end seal temperatures), environment (unstable production room temperature) and method (non-periodic machine maintenance). The recommendation given to reduce these two losses is to use the TPM pillars, namely education and training, autonomous maintenance and planned maintenance.

show abstract

Section: Pendahuluanunclassified

Penerapan Metode Overall Equipment Effectiveness (OEE) dan Six Big Losses untuk Mengukur Efektivitas Mesin Packing pada PT. Surya Tsabat Mandiri

Wahyudi,

Ferdana,

Nugraha

2023

JOPT

View full text Add to dashboard Cite

show abstract

“…Jika mesin tidak dirawat dengan semestinya, maka umur pemakaian akan berkurang sehingga merugikan perusahan. Jika mesin rusak, maka jadwal kegiatan akan terganggu sehingga akan merugikan perusahaan agar dilakukan kegiatan perawatan untuk meningkatkan kapasitas produksi [4], [5], [6].…”

Section: Pendahuluanunclassified

Penerapan Metode HIRA dan Fishbone Diagram Pada Praktek Siswa SMK Yang Menimbulkan Risiko Kecelakaan Kerja Pada Bengkel Ototronik SMK

Tripariyanto¹,

Rahayuningsih²

2020

jatiunik. jurnal. ilm. teknik. manaj. industri.

View full text Add to dashboard Cite

This study aims to determine the potential hazards that have the highest risk value as many as 3 types of work accidents in labs in the Private Vocational Laboratory in the Loceret Nganjuk area in accordance with the Risk Rating Number and provide recommendations for improvement on the types of activities that have the highest risk value as many as 3 types of work accidents in activities practicum at the Private Vocational Laboratory in the Loceret Nganjuk area using the Fishbone Diagram. The research method uses the Hazard Identification And Risk Assessment (HIRA) method and Fishbone Diagram. From the results of the study, the types of activities that have the highest Risk Rating Number are tripping Spare Parts / workshop tools with a Risk Rating Number of 8, tripping handtool / work tools with a Risk Rating Number of 8 and breathing in smoke with a Risk Rating Number of 8. Of the three types These activities are categorized as medium priority risk level / significant risks entered in index III B, namely the occurrence of unwanted potential. Then an analysis is carried out using a Fishbone Diagram by providing recommendations, namely conducting activities in a laboratory carefully and always using PPE as well as complying with the rules and knowing the functions of each - each Spare Part, work equipment and sharp-smelling objects. Keyword : Risk Rating Number, Hazard Identification And Risk Assessment, Fishbone Diagram.Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui potensi bahaya yang memiliki nilai risiko tertinggi sebanyak 3 jenis kecelakaan kerja pada praktikum di Laboratorium SMK Swasta didaerah Loceret Nganjuk sesuai dengan Risk Rating Number dan memberikan rekomendasi perbaikan pada jenis kegiatan yang memiliki nilai risiko tertinggi sebanyak 3 jenis kecelakaan kerja di kegiatan praktikum di Laboratorium SMK Swasta didaerah Loceret Nganjuk menggunakan Diagram Fishbone. Pada metode penelitian menggunakan metode Hazard Identification And Risk Assessment (HIRA) dan Fishbone Diagram. Dari hasil penelitian, yaitu jenis kegiatan yang memiliki Risk Rating Number tertinggi adalah tersandung sparepart/ alat bengkel dengan Risk Rating Number sebesar 8, tersandung handtool/ alat kerja dengan Risk Rating Number sebesar 8 dan menghirup asap dengan Risk Rating Number sebesar 8. Dari ketiga jenis kegiatan tersebut dikategorikan tingkat risiko prioritas menengah/ risiko signifikan masuk pada indeks III B yaitu terjadinya potensi tidak diinginkan.Kemudian dilakukan analisis menggunakan Diagram Fishbone dengan memberikan rekomendasi yaitu melakukan kegiatan dilaboratorium secara hati – hati dan selalu menggunakan APD serta mematuhi aturan dan mengetahui fungsi dari masing – masing sparepart, peralatan kerja dan benda – benda berbau tajam. Kata Kunci: Risk Rating Number, Hazard Identification And Risk Assessment, Fishbone Diagram

show abstract

“…Untuk mengatasi masalah tersebut diperlukan langkahlangkah yang tepat dalam pemeliharaan mesin atau peralatan, salah satunya dengan melakukan penerapan total productive maintenance (TPM) [1], [2], [3]. TPM sendiri bertujuan untuk tercapainya keidealan kinerja, serta zero loss yang berarti tidak ada cacat, breakdown, kecelakaan, dan kesia-siaan dalam proses baik dalam produksi maupun changeover [4], [3], [5], [6] Evaluasi penerapan total productive maintenance (TPM) dilakukan dengan menggunakan nilai overall equipment effectiveness (OEE) sebagai indikator serta mencari penyebab ketidakefektifan dari mesin tersebut dengan melakukan perhitungan six big losses untuk mengetahui faktor yang berpengaruh dari keenam faktor six big losses yang ada. Dengan melakukan perhitungan OEE, perusahaan akan mengetahui dimana posisi mereka dan dimana titik kelemahan serta bagaimana cara melakukan perbaikan.…”

Section: Pendahuluanunclassified

“…Metode maintenance yang digunakan saat ini adalah metode periodic maintenance. Berdasarkan faktor-faktor diatas maka dirancang perbaikan sistem TPM berdasarkan 8 Pilar TPM dengan prioritas 3 pilar utama yaitu antonomous maintenance, quality maintenance dan training & education [4], [12], [27], [6] .…”

Section: Metodeunclassified

Analisis Penerapan Total Productive Maintenance (TPM) Menggunakan Overall Equipment Efectiveness (OEE) Dan Six Big Losses Pada Mesin Cold Leveller PT. KPS

Anthony¹

2019

jatiunik. jurnal. ilm. teknik. manaj. industri.

View full text Add to dashboard Cite

PT. KPS adalah salah satu perusahaan baja di Indonesia yang memproduksi produk baja berupa slab dan plate yang dipasarkan di dalam negeri hingga ke luar negeri. Mesin cold leveller merupakan mesin yang berfungsi meratakan permukaan plate yang tidak rata. Permasalahan yang terjadi pada mesin tersebut yaitu sering mengalami breakdown sehingga plate dengan permukaan yang tidak rata semakin banyak karena waktu bekerja mesin semakin berkurang.Penelitian ini bertujuan untuk menghitung nilai overall equipment effectiveness (OEE), menghitung nilai faktor six big losses dan mengetahui akar penyebab masalah yang dominan dari faktor six big losses dengan fishbone diagram. Nilai OEE yang didapat pada mesin cold leveller adalah sebesar 82%. Faktor terbesar yang menyebabkan rendahnya efektifitas mesin yaitu reduced speed losses sebesar 11,59% dan equipment failure losses sebesar 6,04%. Tindakan perbaikan yang diusulkan adalah memprioritaskan 3 pilar utama TPM yaitu autonomous maintenance, quality maintenance, training dan education. Kata Kunci: fishbone diagram, overall equipment effectiveness (OEE), pareto, six big losses , total productive maintenance (TPM)

show abstract

Total Productive Maintenance (TPM) Implementation Based on Lean Manufacturing Tools in Indonesian Manufacturing Industries

Cited by 9 publications

References 12 publications

Penerapan Metode Overall Equipment Effectiveness (OEE) dan Six Big Losses untuk Mengukur Efektivitas Mesin Packing pada PT. Surya Tsabat Mandiri

Penerapan Metode Overall Equipment Effectiveness (OEE) dan Six Big Losses untuk Mengukur Efektivitas Mesin Packing pada PT. Surya Tsabat Mandiri

Penerapan Metode HIRA dan Fishbone Diagram Pada Praktek Siswa SMK Yang Menimbulkan Risiko Kecelakaan Kerja Pada Bengkel Ototronik SMK

Analisis Penerapan Total Productive Maintenance (TPM) Menggunakan Overall Equipment Efectiveness (OEE) Dan Six Big Losses Pada Mesin Cold Leveller PT. KPS

Contact Info

Product

Resources

About