Utilization of Bamboo as Lightweight Sandwich Panels

Abstract

Lightweight sandwich panels from bamboo faces and oil palm trunk core were manufactured using melamine urea formaldehyde with the resin content of 250 g/m 2 (solid basis). The parameters examined were node and density of bamboo faces. Physical (board density, thickness swelling and water absorption) and mechanical (modulus of elasticity and modulus of rupture) properties of the sandwich board obtained were investigated and compared with other bamboo products and commercial wood based products. Result showed that this panel had better dimensional stability than those of other bamboo products but lower bending strength. Node of bamboo had no significant effect on any board properties examined. Most of board properties were influenced by bamboo face density. Comparing the properties to commercial wood based products, this panel could be used as wall/floor applications.

Comparison of the anatomical characteristics and physical and mechanical properties of oil palm and bamboo trunks

“…In Thailand, agricultural waste from rubber tree has been used as the main raw material in wood industries since 1997. However, oil palm and bamboo trees are currently of interest to be utilized as alternative raw materials for wood production [1][2][3]. The oil palm tree is one of the most important economic crops in Thailand next to the rubber tree.…”

Karakteristik Papan Sandwich Dengan Inti Papan Partikel

“…Penyerapan air PSPP hasil penelitian ini berkisar antara 33,95% sampai 71,11% dengan rata-rata 51,23%. Nilai penyerapan air ini lebih rendah dibanding nilai penyerapan air papan sandwich yang dibuat dari inti batang kayu sawit dan direkat menggunakan MUF dengan lapisan luar venir kayu karet yaitu berkisar 71% sampai 82% (Srivaro, Chaowana, Matan & Kyokong, 2014), dan penyerapan air papan sandwich dengan inti batang kayu sawit dengan lapisan luar tiga macam bilah bambu betung berkisar 68% sampai 114% (Srivaro, 2016). Hasil analisis keragaman pada Tabel 2 menunjukkan bahwa pengaruh macam bahan inti (A) dan lapisan luar (B) terhadap sifat penyerapan air papan sandwich tidak berdiri sendiri melainkan saling berinteraksi.…”

“…Hasil pengujian pengembangan tebal papan sandwich dengan berbagai perlakuan tercantum dalam Tabel 1. Nilai rata-rata pengembangan tebal papan sandwich hasil penelitian ini (4,47%) lebih tinggi dibanding nilai pengembangan tebal rata-rata (3,07%) papan sandwich yang dibuat menggunakan perekat MUF dengan berat labur perekat 150 g/m 2 , 250 g/m 2 dan 350 g/ m 2 dengan inti batang kayu sawit dengan lapisan luar venir kayu karet (Srivaro et al 2014), dan nilai pengembangan tebal (3,37%) untuk papan sandwich dengan inti batang kayu sawit dengan lapisan luar bilah bambu (bamboo slats) yang dibuat menggunakan perekat MUF dengan berat labur perekat 250 g/m 2 (Srivaro, 2016).…”

“…Perekatan bahan inti panel dengan lapisan luar dilakukan dengan menggunakan perekat epoxy Tabel 4. Nilai F hitung pengaruh perlakuan terhadap sifat fisis papan sandwich (Srivaro et al, 2014), sedangkan yang menggunakan lapisan luar tiga macam bilah bambu betung berkisar 33,6-42,8 MPa atau 342-436 kg/cm 2 (Srivaro, 2016) Nilai MOE rata-rata papan sandwich dengan inti papan partikel hasil penelitian ini adalah 50.686 kg/cm 2 . Papan sandwich dengan inti papan partikel yang memenuhi persyaratan MOE untuk produk papan partikel berlapis venir menurut SNI 03-210503- -200603- (SNI, 2006 dan JIS A 5908:2003(JIS, 2003 adalah papan sandwich dengan lapisan luar bilah bambu karena nilainya tidak kurang dari 45.900 kg/cm 2 , sedangkan papan sandwich dengan lapisan luar kayu lapis jabon dan kayu lapis mahoni memiliki nilai MOE yang memenuhi persyaratan produk papan partikel dekoratif tipe 18 karena nilainya tidak kurang dari 30.600 kg/ cm 2 .…”

Biomaterial from Oil Palm Waste: Properties, Characterization and Applications

“…Veneer and plywood Mokhtar et al [54] and Rosli et al [55] Compressed lumber Choowang and Hiziroglu [56] and Choowang [57] Sandwich panel Srivaro et al [58] and Srivaro [59] Fiberboards Onuorah [60] and Ramli et al [53] Particleboards Sudin and Shaari [61] and Haslett [62] Table 3. Conventional composite based on oil palm waste.…”