Technologia napawania laserowego polega na wykorzystaniu wiązki laserowej celem precyzyjnego nałożenia warstwy materiału o podwyższonych właściwościach na podłoże. Szczególne zainteresowanie budzi ona w branży lotniczej. Odpowiednie przygotowanie procesu wiąże się z wykonaniem testów symulacyjnych z wykorzystaniem modeli przepływu dwufazowego oraz interakcji wiązki laserowej z materiałem. Następnie zostają wyznaczone ścieżki ruchu głowicy przy użyciu dedykowanych narzędzi CAD/CAM. W ramach analizy technologii napawania laserowego dla zastosowań branży lotniczej przedstawiono nakładanie powłok funkcjonalnych, będących alternatywą dla chromu elektrolitycznego. Przeanalizowano również metodę regeneracji wierzchołka łopatki turbiny silnika odrzutowego. Zaprezentowano też możliwości obróbki hybrydowej w wytwarzaniu przyrostowym tytanowych komponentów lotniczych oraz metodę monitorowania temperatury celem jakościowej kontroli procesu.

Niedługo po pojawieniu się pierwszych aplikacyjnych przykładów Rapid Prototyping (RP) wytwórcy zdali sobie sprawę, iż korzystne może być zastosowanie nowego podejścia wytwarzania oprzyrządowania, którego produkcja jest czasochłonna i kosztowna. We wczesnych latach 90. XX w. technika Rapid Tooling opierała się głównie na różne-go rodzaju procesach formowania, w których wykorzystywane były modele wzorcowe (master models) wytworzone za pomocą RP.Można uznać, że w pewnym sensie rozwój RT przyczynił się do zwiększonego zainteresowania procesami, które do tego momentu należały do zapomnianych [1]. Na rys. 1 zaprezentowano ogólny schemat pokazujący ideę wytwarzania Rapid Tooling. Rys. 1. Idea Rapid ToolingPodział technologii RT pokazano na rys. 2. RT bazuje na dwóch metodach:• pośredniej, gdzie narzędzie wytwarzane jest na podstawie wzorca wytworzonego przy pomocy RP, • bezpośredniej, gdzie pomijane są etapy pośrednie, a model wytworzony przy pomocy RP służy jako model tracony lub jako narzędzie formujące odlew lub wypraskę. Rys. 2. Podział technologii Rapid ToolingAnalizując technologie RT oparte na odlewaniu stopów metali, które funkcjonują pod terminem Rapid Casting (RC), można zauważyć, że na modele tracone wykorzystuje się nie tylko wosk, ale również inne materiały, takie jak polimery czy papier [2]. Wybór rodzaju procesu wpływa bezpośrednio na czas i koszt wykonania wyrobu oraz na dokładność wymiarową i geometryczną.

Abstract-In this work, the results of development of optoelectronic system designed for search and rescue maritime operation are presented. Due to integration a number of few data sources in the console of the system operator, the main focus of the paper is signal interfaces and data flow within the developed solution. The structure of the system is described as well as data flow for images and control is presented. Finally, the images showing examples of system operation are shown.

No abstract