Основными компонентами комплексов полярных липидов, выделенных из вторичных продуктов пере- работкимасложирового сырья, являются фосфолипиды и гликолипиды. Гликолипиды выделяют из соевого лецитина методом твердофазной экстракции. Однако такой метод может быть реализован только в лабораторном масштабе. Для разработки способа, который позволил быпроизводить гликолипиды в промышленном масштабе, нами предло- жена стратегия выделения гликолипидов из фосфатидных концентратов путем ферментативного воздействия. Цель настоящих исследований – поиск оптимальных условий для ферментативнойдеструкции молекул фосфолипидов с использованием фосфолипаз А1 (PLA1) и А2 (PLA2). В качестве объектов исследований были подсолнечные, со- евые и рапсовые фосфатидные концентраты, выработанные на масложировых предприятиях России и обезжирен- ныев лабораторных условиях, и высокоочищенные стандартизированные фосфолипазы PLA1S и PLA2S производст- ва Sigma-Aldrich и промышленно производимые фосфолипазы PLA1N Lecitaza Ultra (Novozymes) и PLA2M Maxapal (DSN). Ферментативный гидролиз проводили при различных способах внесения фосфолипаз в реакционную среду: последовательно (сначала PLA1 – через 3 ч PLA2;сначала PLA2 – через 3 ч PLA1) и одновременно. Установлено, что максимальная степень гидролиза (67%) наблюдается приодновременном внесении фосфолипаз в реакционную среду. Показано, что вид сырья, из которого получены фосфатидные концентраты, иизменение рН реакционной среды в диа- пазоне 5,4–7,8 не оказывают влияния на процесс ферментативного гидролиза. Использованиеацетона в качестве селек- тивного растворителя позволяет удалить гидролизованные жирные кислоты из гидролизата с эффективностью 98%. The main components of polar lipid complexes isolated from secondary products of processing of fat-and-oil raw materials are phospholipids and glycolipids. Glycolipids are isolated from soy lecithin by solid-phase extraction. However, such a method can only be implementedon a laboratory scale. To develop a method that would allow the production of glycolipids on an industrial scale, we proposed a strategy for theisolation of glycolipids from phosphatide concentrates by enzymatic action. The purpose of these studies is to search for optimal conditions for theenzymatic destruction of phospholipid molecules using phospholipases A1 (PLA1) and A2 (PLA2). The objects of research were sunflower, soy and rapeseed phosphatide concentrates produced at fat-and-oil enterprises in Russia and fat-free in laboratory conditions, and highly purified standardized phospholipases PLA1S and PLA2S produced by Sigma-Aldrich and industrially produced phospholipases PLA1N Lecitaza Ultra (Novozymes) andPLA2M Maxapal (DSN). Enzymatic hydrolysis was carried out using various methods of introducing phospholipases into the reaction medium:sequentially (first PLA1 – after 3 hours PLA2; first PLA2 – after 3 hours PLA1) and simultaneously. It was found that the maximum degree ofhydrolysis (67%) is observed with simultaneous introduction of phospholipases into the reaction medium. It is shown that the type of raw materialsfrom which phosphatide concentrates are obtained and the change in the pH of the reaction medium in the range of 5,4–7,8 do not affect the processof enzymatic hydrolysis. The use of acetone as a selective solvent makes it possible to remove hydrolyzed fatty acids from the hydrolysate with an efficiency of 98%.

На содержание общего количества микроорганизмов в зерне пшеницы влияет ряд факторов: степень исходной обсемененности; способы и условия уборки урожая; транспортировка; послеуборочная обработка; условия и продолжительность хранения. Присутствие в зерне пшеницы микроорганизмов грибной и бактериальной этиологии ухудшает его качество, в том числе способствует потере сухого вещества, а также является причиной загрязнения микотоксинами, высокотоксичными и канцерогенными продуктами метаболизма микроскопических грибов. Цель настоящей работы – изучение способов для снижения обсемененности зерна пшеницы микроорганизмами при его подготовке к переработке. Для обеспечения микробиологической безопасности зерна пшеницы и стабильности этого технологического процесса учеными Кубанского государственного университета разработана инновационная технологическая линия. Исследования показали, что после очистки зерна посредством данной инновационной технологической линии с фотоэлектронным сепаратором (ФЭС), когда выделяются примеси, отличающиеся от зерна пшеницы по цвету, а также после механической обработки поверхности зерна пшеницы (шлифование), количество общей микрофлоры снижается в 5 раз, при этом зерно на 100% очищается от насекомых-вредителей, фузариозных зерен, минеральных и других примесей. В зерне пшеницы, обработанном посредством инновационной технологической линии, отсутствуют следы химических веществ, которые остаются в нем после применения традиционных технологий. Продукты, полученные из зерна пшеницы, обработанного посредством инновационной технологической линии (крупа, мука, отруби и т. д.), могут использоваться для производства доброкачественных функциональных изделий для диетического и лечебно-профилактического питания. The content of the total number of microorganisms in wheat grain is influenced by a number of factors: the degree of initial contamination; methods and conditions of harvesting; transportation; post-harvest processing; storage conditions and duration. The presence of microorganisms of fungal and bacterial etiology in wheat grain worsens its quality, including contributes to the loss of dry matter, and is also the cause of contamination with mycotoxins, highly toxic and carcinogenic metabolic products of microscopic fungi. The purpose of this work is to study ways to reduce the contamination of wheat grain by microorganisms during its preparation for processing. To ensure the microbiological safety of wheat grain and the stability of this technological process, scientists of Kuban State Universityhave developed an innovative technological line. Studies have shown that after cleaning the grain by means of this innovative technological line with a photoelectronic separator (FES), when impurities that differ from wheat grain in color are released, as well as after mechanical treatment of the surface of wheat grain (grinding), the amount of total microflora is reduced by 5 times, while the grain is 100% cleaned of insects-pests, fusarium grains, mineral and other impurities. In the wheat grain processed through an innovative technological line, there are no traces of chemicals that remain in it after the use of traditional technologies. Products obtained from wheat grain processed through an innovative technological line (cereals, flour, bran, etc.) can be used for the production of high-quality functional products for dietary and therapeutic and preventive nutrition.