Influence of slurry characteristics on the morphology of spray-dried alumina powders

Bertrand, Ghislaine; Filiâtre, C.; Mahdjoub, H.; Foissy, A.; Coddet, Christian

doi:10.1016/s0955-2219(02)00171-1

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“…1) was synthesized with the aim of using it as feedstock for thermal spray processes. Spherical morphology provides the excellent flow characteristics through the plasma gun and flame resulting in a higher degree of melting and subsequent dense spray deposits (Bertrand et al, 2003). Furthermore, spheroidization of the powder enhances handling characteristics and enables strict management of feed rates in the plasma-forming application (Boulos, 2004).…”

Section: Methodsmentioning

confidence: 99%

“…Controlling the size, shape, density, and composition of particles prior to any powder metallurgical synthesis, specifically plasma spray forming, is key due to the multitude of situations that can arise during the flight of the particles in the plasma flame (Bertrand et al, 2003;Boulos, 2004). The characterization of the feedstock powder is paramount and cannot be underemphasized due to its bearing impact on the microstructure of a resulting bulk component.…”

Section: Introductionmentioning

confidence: 99%

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FIB cross‐sectioning of a single rapidly solidified hypereutectic Al‐Si powder particle for HRTEM

Rea

Agarwal

Mckechnie

et al. 2005

Microscopy Res & Technique

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A creative technique of in-situ focused ion beam (FIB) extraction was introduced to prepare a gas atomized rapidly solidified hypereutectic Al-Si single particle's cross-section for High Resolution Transmission Electron Microscopy (HRTEM) analysis. This preparation technique may be employed to characterize very inimitable samples that are abnormally wrought or intricate to prepare through traditional techniques. TEM results revealed that a gas-atomization/rapid solidification process leads to a homogeneous dispersion of 50-100-nm Si phase in the Al matrix. Stacking faults and dislocations are observed in the microstructure and will ultimately lead to the increased strength in a resultant bulk material manufactured from this powder to be further examined. Microsc. Res. Tech. 66:10-16, 2005. ' 2005 Wiley-Liss, Inc.

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Section: Methodsmentioning

confidence: 99%

Section: Introductionmentioning

confidence: 99%

FIB cross‐sectioning of a single rapidly solidified hypereutectic Al‐Si powder particle for HRTEM

Rea

Agarwal

Mckechnie

et al. 2005

Microscopy Res & Technique

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“…All the drying conditions analyzed in this work produced hollow grains with shell formation. The degree of hollowness depends on the ability of the particles to rearrange and to diffuse inside the droplet during the first drying period [41][42][43][44]. The diffusivity of the particles depends mainly on the viscosity of the suspension which depends on the particle size.…”

Section: Drying Behaviormentioning

confidence: 99%

Modeling of Drying Curves of Silica Nanofluid Droplets Dried in an Acoustic Levitator Using the Reaction Engineering Approach (REA) Model

et al. 2013

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The use of nanoparticles has become of great interest in different industrial applications. The spray drying of nanofluids forms nanostructured grains preserving the nanoparticle properties. In this work, individual droplets of silica nanofluids were dried in an acoustic levitator. Tests were carried out under different experimental conditions to study the influence of the variables on the drying process. The drying curves were experimentally obtained and REA model was used to obtain the theoretical curves and the correlations for the activation energy. The critical moisture content theoretically obtained was used to predict the grain diameter.

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“…La relación entre las condiciones de operación y las características del polvo atomizado se estudiaron para líquidos puros, soluciones acuosas (nitrato amónico, sulfato sódico, silicato sódico, cloruro sódico) y suspensiones de tipo alimentario (leche en polvo, café). A partir de los años 80 estos estudios se extendieron al uso de materiales utilizados en la industria cerámica como son SiO 2 , Al 2 O 3 , ZrO 2 y Si 3 N 4 (20)(21)(22)(23)(24)(25). En estos estudios se obtuvieron correlaciones que relacionaban las propiedades de las suspensiones (contenido en sólidos, temperatura y presencia de aditivos) con las propiedades finales del polvo atomizado obtenido (morfología, microestructura, densidad, resistencia mecánica y fluidez).…”

Section: Investigación Realizada En El Secado Por Atomizaciónunclassified

El proceso de secado por atomización: formación de gránulos y cinética de secado de gotas

Mondragón¹,

Bolívar²,

Juan³

et al. 2013

Bol. Soc. Esp. Ceram. Vidr.

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INTRODUCCIÓNEl proceso de secado por atomización es una operación básica que consiste en la transformación de una suspensión o disolución en un material seco particulado, mediante la atomización del primero en un medio caliente y seco (1). El secado por atomización de gotas es utilizado en muchas aplicaciones industriales de los sectores cerámico, químico, alimentario, farmacéutico.Cada proceso industrial y uso posterior del polvo atomizado obtenido requiere de unas propiedades determinadas, que sean óptimas para la aplicación en cuestión. Por ejemplo, en industria farmacéutica se desea producir gránulos huecos y porosos que actúen como portadores de fármacos (2). Por el contrario, para optimizar el proceso de proyección por plasma de materiales, es necesario hacer uso de gránulos de elevada densidad y compacidad (3). En el caso de la industria de detergentes, la microestructura interna y la porosidad de los gránulos también debe ser la adecuada para permitir la retención de agentes activos en su interior (4).Las características del polvo atomizado resultante del proceso de secado por atomización vienen determinadas, para cada instalación industrial, por varios factores. Dentro de las variables que influyen en el proceso se puede distinguir entre aquellas propias de la suspensión: densidad de la suspensión, contenido en sólidos, viscosidad, tensión superficial, temperatura de la suspensión, estado de desfloculación y distribución de tamaños de partícula de las materias primas; y las del equipo de secado: temperatura, caudal y humedad relativa del aire de secado, presión de inyección y el diámetro de salida del inyector.Debido al elevado número de variables que influyen en la cinética de secado y en las propiedades del producto final se pueden obtener materiales granulados de características muy diferentes en función de las condiciones experimentales bajo las cuales se lleve a cabo el proceso de secado. Es por esto que resulta de gran interés el hecho de poder controlar, El proceso de secado por atomización es una operación unitaria que interviene en numerosas aplicaciones industriales. Para cada aplicación en concreto, el material granulado resultante debe poseer unas propiedades determinadas que dependen de las condiciones en las que se lleve a cabo el secado por atomización, y cuya dependencia debe conocerse para así optimizar la calidad del material obtenido. El gran número de variables que influyen en los procesos de transferencia de materia y energía que tienen lugar, y en la formación del material granulado, han hecho necesario el análisis en detalle del proceso de secado. A lo largo de los años han sido muchos los estudios realizados sobre el secado por atomización y la influencia de las variables del proceso en la cinética de secado y las propiedades del material granulado obtenido, para todo tipo de materiales. En este artículo se recogen los trabajos más importantes publicados correspondientes tanto al secado por atomización como al secado de gotas individuales, así como los estudios cuyo objetivo es e...

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Influence of slurry characteristics on the morphology of spray-dried alumina powders

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FIB cross‐sectioning of a single rapidly solidified hypereutectic Al‐Si powder particle for HRTEM

FIB cross‐sectioning of a single rapidly solidified hypereutectic Al‐Si powder particle for HRTEM

Modeling of Drying Curves of Silica Nanofluid Droplets Dried in an Acoustic Levitator Using the Reaction Engineering Approach (REA) Model

El proceso de secado por atomización: formación de gránulos y cinética de secado de gotas

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