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RESUMO -O Brasil não possui reservas oficias de sulfeto de molibdênio (molibdenita), mas a ocorrência de Carnaíba vem sendo explorada e concentrada por flotação de forma artesanal há vários anos, mas o concentrado de sulfeto molibdênio produzido tem baixo teor devido á presença de outras espécies hidrofóbicas que estão associadas á molibdenita nesta região. Neste estudo foram feitos testes de flotação em laboratório usando silicato de sódio ou dextrina como depressor dos silicatos, óleo de pinho ou metil isobutil carbinol, como espumante e querosene como coletor. Os resultados da flotação indicam que na faixa granulométrica 100 malhas a molibdenita está totalmente liberada. Os testes de flotação empregando silicato de sódio e querosene permitiram uma alta recuperação na coleta do sulfeto de molibdênio e a produção de concentrado com teor acima de 58% de molibdênio. INTRODUÇÃOO sulfeto de molibdênio possui várias aplicações sendo empregado como lubrificante sólido e em micro-eletrônica, assim como na produção de molibdênio metálico e oxido de molibdênio para ser usado na produção de ligas metálicas e pigmentos. O sulfeto de molibdênio ou molibdenita é encontrado em diversos tipos de depósito mineral incluindo pegmatitos e dique aplito, que geram cristais de pureza elevada (Gupta, 1992). Embora o Brasil não tenha reservas oficiais de molibdenita há uma ocorrência em Carnaíba, Bahia, que vem sendo tratada de forma semi-industrial (Silva e Moreira, 2006). (2012) avaliaram a prática do beneficiamento utilizada na região de Carnaíba (BA) e realizaram a caracterização do concentrado e do rejeito do processo. Na caracterização química foi verificado que o minério apresentava teores de molibdênio variando de 0,21 a 1,73% MoO 3 . Foi identificado no minério a presença de altos teores de Mg e Al. A caracterização mineralógica mostrou que alem da molibdenita os principais minerais encontrados no minério de Carnaiba são: biotita, clinocloro, talco e albita. Para a avaliação dos métodos de beneficiamento usados na região foram coletas amostras de minérios e rejeitos e concentrados nos diversas áreas. Foram realizados testes de flotação da molibdenita em laboratório usando óleo de pinho como espumante e duas etapas (desbaste e limpeza). Os ensaios produziram concentrados com um teor de 25% de molibdênio na etapa de desbaste e 45% na etapa de limpeza. A recuperação global do processo foi de 85%. Estes autores notaram que duas unidades de flotação artesanal produziram Área temática: Engenharia de Materiais e Nanotecnologia 1 Braga et al. (2011) e Braga e Santos

Resumo -A produção do molibdênio metálico envolve fragmentação e separação de sulfeto de molibdênio (molibdenita) por flotação seguido de ustulação visando à produção de óxido de molibdênio, que é lixiviada por hidróxido de amônia. O molibdato resultante é precipitado por acidificação e após aquecimento é degradado resultando óxido de molibdênio de alta pureza. A redução com hidrogênio deste óxido gera o molibdênio metálico. Neste estudo esta rota foi aplicada para o sulfeto de molibdênio natural que ocorre na região de Carnaíba (BA). A amostra do sulfeto de molibdênio natural apresentou um teor de molibdênio de 48% A recuperação da lixiviação foi de 90% e os molibdatos gerados com a acidificação do licor apresentaram uma forma prismática com espessura fina. O óxido formado após o aquecimento dos molibdatos indica boa cristalinidade e elevada pureza. O molibdênio metálico obtido após a redução apresentou uma estrutura porosa e o teor de 99%. O rendimento global do processo foi de 85%.